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公司6S管理推进计划书（稿） 公司6S 管理推进计划书（稿） 1 1、统一思想阶段：2 2、形成组织阶段：2 3、具体实施阶段分两个阶段：2 3.1、实施的基础阶段：2 3.1.1、整理：2 3.1.2、整顿：3 3.1.3、清扫：3 3.2、实施的提升阶段：3 3.2.1、清洁：4 3.2.2、素养：4 3.2.3、安全：4 4、优点： 4 5、所需资源： 5 1、统一思想阶段： 8月3 日（周一）-7 日（周五） 以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。主要介绍6S 的历史， 具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。 2、形成组织阶段： 8月5 日（周三）-11 日（周二） 成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度， 保障组织的工作能够顺利开展。 3、具体实施阶段分两个阶段： 3.1、实施的基础阶段： 3.1.1、整理： 8月12 日（周三）-9月14 日（周一） 将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他 的都消除掉。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 要点： 编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待； 非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人 判定； 根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展 示教育等）； ★此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。 3.1.2、整顿： 9月15 日（周二）-10月19 日（周一） 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积 压物品。 要点： 编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等； 3.1.3、清扫： 10月20 日（周二）-10月30 日（周五） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 稳定品质，减少工业伤害。 要点： 编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确 的处理； 区域可分为：物品放置处、设备、空间等； 对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题， 要想法杜绝污染源； ★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。 3.2、实施的提升阶段： 10月20 日（周二）-未来 3.2.1、清洁： 形成制度化、规范化，定期进行3S。 目的：维持上面3S成果。 要点： 定期巡查（如有安检等巡检，可合并一块实施），将不符合 3S 标准的现场拍照 悬挂，并将改进后的现场拍照对比。 3.2.2、素养： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 要点： 1、合理化建议的推行（相应的奖惩）？ 2、现场6S大脚印站台，点评当日最佳，本人发言（分厂、装配间、办公区）？ 3、以科室？为单位开早会，时间 5？分钟，科员以上级别的每人阐述今天的任 务，科长点评。 4、每天交日清（电子版）？，由科长打分（ABC），A奖励，C惩罚。★此条容 易遭抵触。 3.2.3、安全： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 4、优点： 通过推行6S，有以下优点： 1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加 工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费； 3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业； 4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠； 5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少； 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 5、所需资源： 要想推进6S，需要以下资源： 1、领导的绝对理解和支持，同事的绝对配合； 2、各科室实施人员每天至少有1-2小时是在从事