模具3大系统设计方案.pptVIP

第8章 模具3大系统设计 一幅完整的模具除了前面已经介绍的成型零件系统外，还应包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等。本章将着重介绍浇注系统、冷却系统、顶出系统在UG MW中的设计。 第一页，共二十四页。 8.1 浇注系统设计 浇注系统是引导融熔体进入模腔的流道通道系统，它的位置与尺寸决定了成型时注射压力的损失、热量散失、摩擦损耗的大小和熔体填充速度等。 浇注系统主要由主流道、分流道和浇口组成。 第二页，共二十四页。 8.1.1 主流道 主流道是熔体进入模具最先经过的一段通道。它也可以被看作是注射机喷嘴的延伸，在MW中设计主流道就是加载浇口衬套标准件，主流道也是浇口衬套的内孔道。 模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的。除了对浇口衬套提供足够的冷却外，浇口衬套上进料口的最小直径应尽可能小，并且又能适时充满模腔。主流道应有1.5°的脱模斜度，脱模斜度大可使主流道凝料更能顺利的从浇口衬套里脱出，一般情况下成型机喷嘴的出口直径应比浇口衬套孔径小0.5mm。这样在主流道的顶段不会形成凹槽妨碍主流道凝料的脱出，如图8-1所示。 第三页，共二十四页。 8.1.2 分流道设计 在单模腔或多模腔模具中，熔体必须通过设在模具分型面上的分流道而进入模腔。 在MW中用于创建分流道的工具是“流道”。UG NX6较之旧版本不同的是，旧版本中“流道设计”工具只应用于模具总装配体，而NX6.0则可以对模