模具制造技术课后习题及答案（共9单元）第6章 模具的快速成型及快速制模技术.docVIP

第6章 模具的快速成型及快速制模技术 思考题和习题 1.简述快速成型技术的基本原理。 答：快速成型属于堆积成形，是增材制造的一种工艺。通过离散的区域得到堆积的约束、路径及方法，通过材料叠加堆积而形成三维实体模型。快速成型技术（RPT）将CAD、CAM、CNC、伺服反馈技术、光电子技术、新材料等技术集于一体，依据CAD系统构建的三维模型，进行分层切片处理，得到各层切面的轮廓。得到的轮廓再作为原始加工数据，激光束按照相应的轮廓切割一层一层的粉末材料（或固化的一层一层液态树脂，或一层一层的纸料）。也可以是喷头按照轮廓喷射一层一层的粘结剂或热熔材料（如塑料），从而形成各个切面并逐步累加得到三维模型的产品。 2.快速成形的工艺原理与常规加工工艺有何不同?其具有什么特点? 答：相对于传统产品的加工方式，省了许多工序，缩短了生产周期和降低了加工成本。不管产品有多复杂，制作工艺顺序都是一样的。 其特点是： 可迅速制造出自由曲面和更为复杂的零件，不用担心常规加工不能加工的区域； 由于它是非接触加工，因此，加工不需要专门的刀具、夹具等工装，也不用担心常规加工时机床震动； 可实现无人值守的完全自动化； 加工效率高，能快速制作出产品的实体模型和模具。 3.简述快速制模技术的分类及应用。 答：快速制模技术可以分为直接制模和间接制模，主要应用于塑料模和金属铸造模的制造。 直接制模： 1）利用SLA、SLS、LOM 等技术直接将CAD 模型加工成有一定机械性能要求的非金属原型（产品）。并作为软模使用，该工艺方法也称作软模技术，多用于小批量的塑料零件的生产。 2）通过RP技术将含有粘接剂的金属粉、金属悬浮液、带有金属离子的塑料丝成形为半成品，再经过粘接剂的去除、渗金属等后续工艺制造模具。该类模具可用于中等产量的塑料零件和蜡模生产。 3）直接以RP技术生产金属模具。 间接制模： 1） 金属喷涂法 用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属硬壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑，可制成注塑模具的型腔。 2）硅橡胶模法 以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模，形成硅橡胶模。 3）熔模精铸(失蜡铸造) 4）陶瓷型或石膏型精铸型腔 4.试对常用的快速成形工艺作一优缺点比较。 答：光固化立体成形SLA这种方法适合成形小件，能直接得到塑料产品，表面粗糙度质量较好，并且由于紫外激光波长短，可以得到很小的聚焦光斑，从而得到较高的尺寸精度。缺点是：需要设计支撑结构；成形中有物相变化，翘曲变形较大；原材料有污染，可能使皮肤过敏。 叠层实体制造方法成形速度较快，这种方法适合成形大、中型零件，翘曲变形小，成形时间较短，但尺寸精度不高，材料浪费大，且清除废料困难。该方法选用的原材料目前种类较少。 选择性激光烧结方法最大特点在于使用材料很广，几乎所有的粉末都可以使用，所以其应用范围很广，但零件的表面粗糙度的高低受到粉末颗粒和激光束大小的限制，零件的表面一般是多孔性的，后处理比较复杂。 熔融沉积方法成形速度较慢，适合成形小塑料件，特别是瓶状和中空零件。该方法工艺简单、费用较低，制件的翘曲变形小，但需要设计支撑结构。但成形精度较低，难以构建结构复杂的零件。 5.成型零件批量小，同时要求生产周期很短，应选用什么制模技术？ 答：短周期最好采用直接制模技术，由于小批量产品，最好使用光固化立体成形、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积等方法直接将CAD模型制作出非金属零件，以此作为软模，也称软模技术。