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塑料模具的使用寿命 塑料模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量及产量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括型腔、型芯表面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 塑料模具的正常损坏形式也不同。模具表面的损伤形式包括摩擦损伤、塑性变形、开裂、疲劳损伤、咬合等。在中信保模具设计阶段，一般要求根据模具相应零件的生产产量确定模具的设计寿命。 影响模具寿命的主要因素有以下几点。 1） 模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，降低承载能力和机械负荷。可靠的模具导向机构，避免冲头与模具相互咬合；承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模具可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。 2）模具钢料。应根据制作产品产量及外观选择模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。 3） 模具加工质量。模具零件在加工和热处理过程中的缺陷会影响模具的使用寿命。例如，模具表面残留的刀痕、电火花加工中的微裂纹、表面渗碳粉和热处理过程中的脱碳都会影响模具的承载能力和使用寿命。 4）模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和钢度、润滑条件、加工材料的预处理状态、塑料模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。