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- 2022-03-28 发布于重庆
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设施规划与物流分析 * * 第一页,共三十七页。 选择 分析 寻优 输入数据(P、Q、P—Q、R、S、T) 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单 位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 7、修正条件 8、实际制约 系统布置设计程序模式 * * 第二页,共三十七页。 G机械厂车间物流分析 G机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产,其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置(即机群式布置)。 近几年来,摩托车产品随着市场需求的不断增加,产量亦随之大幅度上升,从而使各工序间的物料搬运迅猛增加,使原有的生产布置形式与批量产生矛盾,影响生产效率提高. 应用IE的物流分析技术,在不增加投资(仅需机床搬运费)的条件下,改进车间平面布置,可以使车间物料搬运量减少,搬运距离大大缩短,并缩短了产品的生产制造周期,使生产效率得到显著提高. 具体做法是: * * 第三页,共三十七页。 G机械厂车间物流分析 1.精确绘制车间全部设备的平面布置图 首先测量出车间内每台机床实际位置,然后按1:100比例精确地标画在座标纸上,绘出车间整体平面布置图,并将全部机床按类别标上代号及编号,如代号c110表示车工一组的第10号车床,C27表 示车工二组的第7号车床,X23表示立式第3号铣
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