生产运作管理4.习单元四五.pptVIP

1.2流水线生产进度控制 1．进度检查 由于流水生产是连续的，产量又比较稳定，通过进度检查，可以非常清楚地表达实际产量与计划产量的偏差。以及在这产量上进度延迟（或提前）的天数。 2．欠产原因 大量的生产实践表明，影响流水线生产进度的关键因素是设备。 不良品率过高也是一个比较重要的原因。 3．有效措施 流水生产的生产过程刚性太强，刚性系统具有脆性，很容易全线崩溃。为此，企业都懂得在各个生产阶段建立在制品库，起到解耦的作用，增加抵御突发事件的能力。编制流水生产的投入出产进度计划，使用的是在制品定额法，用在制品库存量来调节生产线的投入量与产出量，可见库存起着很重要的作用。可是库存量也是由设备加工出来的，设备故障严重时，库存也难以保证。此外，过量的库存使大量流动资金沉积下来，也是一笔损失。综上所述，影响流水生产进度的种种原因，最终都可以归结到设备原因。因此，控制设备故障发生。如设备的维护保养,操作工的自主维修等，是流水线生产进度控制的关键措施。 1.3成批生产的生产进度控制 1．进度统计 由于产品品种多批量小的缘故，这种生产类型的生产进度统计是按产品分别统计的，并且还要统计零件的进度和配套情况。 学习任务3 单设备加工N种不同零件的排序 3.1生产作业排序的概念 作业排序，对一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据产品(零件)的工艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位作业任务的先后