生产运与作管理第三章.pptVIP

⒊休息与生理需要时间（T休） ⒋准备与结束时间（T准） T 单 = T作×（1 + K布 + K休） + T准/n 式中： K布、K休——T布、T休的宽放率 n——批量 ㈡零件工艺阶段的加工周期 T工艺 = n∑T单×Φρ 式中： Φρ——零件工序间的平行系数 n——批量 ㈢零件加工周期 T零件 = ∑T工艺×Φg 式中： Φg——零件工艺阶段间的平行系数 ㈣产品生产周期 T产品 = ∑T零件×ΦL 式中： ΦL——零件加工间的平行系数 —是指从原材料投入生产起，到产品最后完工 为止，制品在生产过程中所经历的日历时间。 四．生产运作过程时间组织的内容 ⒈对象（零件）加工的移动方式 ⒉对象（零件）加工的顺序安排（排序） 五．生产运作过程时间组织的一般方式与方法 ㈠对象（零件）加工的移动方式 （成批、大量生产类型） ⒈顺序移动方式 设：有一批零件，批量n = 4件，需经车、铣、钻、钳四道工序加工， 各道工序的单件作业时间分别为：4、10、3、7分钟。 ⑴零件运送特点：一批零件在前道工序全部完工后，整批地 　　　　　　　　转到后道工序加工。 ⑵整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个 　零件而言却有等待加工时间。 ⑶存在最大的周转在制品量Zmax = n －1，而生产周期最长。 ⑷运送的次数最少，而减少了运输工作量，各工序间的交接联 系较简单。 ⑸