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1 任务塑料压延成型 第1页/共35页 第2页/共35页 PE塑料管材挤出机组 管材牵引装置 第3页/共35页 GXJX-PE 管材挤出线 第4页/共35页 第5页/共35页 学习目标 知识目标 1.熟悉塑料加工的基本工艺过程 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 3.掌握塑料的塑炼和混炼的原理及工艺参数 4.掌握塑料压延成型的特点、工艺原理及工艺过程 5.掌握塑料挤出成型的特点、工艺原理及工艺过程 6.掌握塑料注射成型的特点、工艺原理及工艺过程 第6页/共35页 能力目标 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 2.能根据塑料配方准确称量原材料 3.能进行塑料的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 4.能进行塑料压延成型操作并进行工艺参数的设定 5.能进行塑料挤出成型操作并进行工艺参数的设定 6.能进行塑料注射成型操作并进行工艺参数的设定 7.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法 第7页/共35页 项目三 塑料加工工艺 任务1：塑料挤出成型 任务2：塑料注射成型 任务3：塑料压延成型 第8页/共35页 任务3：塑料压延成型 第9页/共35页 学习目标 知识目标 1.掌握塑料压延成型的特点和工艺过程； 2.了解压延机的结构和主要部件的主要技术参数； 3.掌握典型塑料材料压延成型工艺原理和工艺过程。 第10页/共35页 能力目标 1.能根据制品要求合理选择压延机； 2.能制定塑料压延工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）； 3.能进行压延设备操作、维护； 4.能进行具体压延操作。 第11页/共35页 任务3：塑料压延成型 第12页/共35页 压延是将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。 压延成型的原材料：主要为PVC、其次为ABS、丁烯—醋酸乙烯共聚物和改性PS。 特点：加工能力大，生产速度大，产品质量好，生产连续，自动化程度高。 缺点：设备庞大，投资较高，维修复杂，制品宽度受压延机的辊筒长度限制。 第13页/共35页 压延过程包括：1）备料阶段，包括塑料的配置，塑化和向压延机供料。2）后阶段，包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等，是压延的主要阶段。 第14页/共35页 一、压延机概述 1.压延机的分类 第15页/共35页 2.压延机的构造 机座：由铸铁制成，用于固定机架。 机架：用于支承辊筒的轴承、调节装置和其它附件。 辊筒：与塑料直接接触，施压、加热。 轴承：支撑辊筒，承受压延加工产生的压力。 辊距调节装置：调节辊距。 辊交叉装置和预应力装置：为了克服操作中辊筒出现弯曲的装置。 润滑系统：由输油泵、油管、加热器、过滤器和油槽组成。 传动和减速装置。 第16页/共35页 3.压延机的辊筒 压延机的规格通常由辊筒直径和工作面的长度表示。 辊筒必须有足够的强度和刚度、表面光洁度。 辊筒的结构： 第17页/共35页 4.辅机 引离机：从压延机上均匀而无皱折地剥离已成型的薄膜。 轧花装置：使制品表面轧上美丽的花纹。 冷却装置：对压延的物料冷却定型。主要由4~8只冷却辊筒组成。 运输带：使冷却的薄膜平坦而轻松地通过无端橡皮运输带，可以减少或消除成型中产生的内应力。 卷取装置：用于卷取成品。 金属检测器：检测送往压延机的料卷是否夹带金属，借以保护辊筒不受损伤。 第18页/共35页 二、压延工艺举例 1、软质聚氯乙烯薄膜 第19页/共35页 第20页/共35页 2、硬质聚氯乙烯片材 第21页/共35页 第22页/共35页 三、影响压延制品质量因素 1.压延机的操作因素 （1）辊温、辊速　　　 物料：粘附在高温和快速的辊筒上，辊温依次升高。 （2）速比　 目的：压延物依次贴辊，物料更好塑化，从而使压延物得到一定伸展和定向。 线速度：主辊筒速度＜分离辊速度＜冷却辊速度＜卷绕辊速度。 第23页/共35页 速度调节： 大→包辊；小→不吸辊，吸入空气，出现气泡 引离辊的调节： 大→过多延伸；小→影响引离 第24页/共35页 （3）辊距及辊隙间的存料 调节目的：①适应不同厚度制品的要求。②改变存料量。 存料：储备、补充、进一步塑化作用。 存料多：薄膜表面毛糙和出现云纹、产生气泡，在硬片中产生冷疤，并且对设备不利。 存料少：厚度不均匀，断料。 （4）剪切和拉伸：各向异性——压延效应、定向效应。 第25页/共35页 2.原材料的因素 （1）树脂： 分子量高，分布窄，性能↑适宜；但会增加设备的温度和负荷，对薄制品不利，应权衡。 　 成分多，透明度↓；　 水分，挥发性物质多，产生气泡。 （2）配合剂： 增塑剂：多，η↓，适宜。 　 稳定剂应适宜：否