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物料提升机维修保养制度 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架 等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验 检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定 七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固； 3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4．架体的安装精度是否符合要求； 5．安全防护装置是否符合要求； 6．卷扬机的位置是否合理； 7．电气设备及操作系统的可靠性； 8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9．钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查:定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的紧固情况； 3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况； 7．断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1．地锚与缆风绳的连接有无松动； 2．空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞 限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3．在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查 制动器的可靠性和架体的稳定性； 4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5．吊篮运行通道内有无障碍物； 6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 八、凡不符合规范要求、验收不合格的应立即进行整改，直到验收合格后方可使用。 九、安装与拆除作业前，装与拆除作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全××戒××域并设监护人员，排除作业障碍。 十、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中 不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重， 必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9、作业后，将吊篮吊至地面，各控制开关扳至零位，切断主电 源，锁好闸箱。 十一、提升机应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进 行注油润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应 在停机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 7、提升机应由安全科或设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。 十二、起重特种作业人员上岗前必须按规定对其机械安全装置进行检查，并进行空载、限载、超载试验发现问题及时上报，下班时必须放大吊篮、拉下闸刀锁好开关箱。 十三、工地应指派专业技术人员对各种起重设备机械进行定期维 修、保养，并做好记录。 十四、各种起重设备