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烧结焊剂生产工艺 1、成品：烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目（详见国家环保总局网站），其主要功能一是通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；二是改善焊缝成型质量；三是合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。 2.主要原辅材料：前言原材料名称1234567铝土矿镁质硅灰石萤石锰硅酸盐耐火粘土水玻璃总主要成分氧化铝镁氧化物硅氧化物/氧化钙氟化钙锰硅酸盐氧化铝/硅酸钠----------形成细颗粒细颗粒细颗粒细颗粒细颗粒细颗粒液体----------用量（T/年）1580.001550.0075.001500.00105.00145.001000.00备注5955.003执行标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/t5293-19994。能源消耗：电能5。生产工艺5.1生产工艺说明： 烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。 整个生产过程主要包括配料、造粒、干燥、焙烧、筛分、包装等工序。其中，干燥过程主要蒸发制粒后的水分，焙烧过程去除各种矿物质中的结晶水，以提高焊接颗粒的强度。同时，由于原辅材料为细颗粒或粉末，配料筛分装置运行时会产生少量粉尘。生产设有除尘系统，除尘后经旋风除尘器、布袋除尘器除尘回收再利用；相应站场设置吸风罩，通过除尘管道与除尘器连接。生产所需的能源只有电，所有这些都是清洁能源。 5.2工艺流程示意图： 一 5.3设备组成：序号123456789设备名称料仓皮带机电子称量器电子称量包装机脉冲除尘器旋风除尘器搅拌机组合造粒机电加热炉型号3m3td75b=500dpc200dcs-150tbma36xl-50￠800hly-0.2zszl-0.8x2dl-400zt1x10zzc-50zs-80slg150x0sjl-400ztl1x5数量(台)功耗（kw）6221241111321111套1套1套1套备注10转筒干燥机11垂直提升机12振动分级筛13破碎机14焙烧炉15回转冷却机16微机控制系统18余热回收风网21电控系统5.4生产工序简况：①配料工序： 17除尘风网和回收装置——料斗（单一矿物原料）、料仓（混合物）、除尘罩、计算机计量控制、皮带输送机等工艺——单个矿物原料手动放入料斗，由计算机计量控制系统根据比例自动放入料斗 料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。 ② 颗粒化： 机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。 过程-过程① 制备的混合粉末通过带式输送机输送至搅拌机，由计算机测量并添加硅酸钠 进行搅拌，搅拌均匀后下放到料斗，经料斗收集后投入到造粒机进行造粒（造粒过程类似于滚元霄），完成造粒由皮带机输送到烘干系统。 ③ 干燥： 机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。 过程-在过程中造粒后②, 通过带式输送机输送至旋转干燥机进行干燥。在最初的生产阶段，干燥 干机热风由电热风炉供给，待生产正常运行后，烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机，电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒，由提升机输送至筛分机。 ④ 烘焙前的筛选： 机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。 过程-在过程中干燥后③, 通过带式输送机输送至振动筛进行筛分。10-60目之间 2 10目以上的颗粒被输送至破碎机进行破碎和重新筛分，60目以下的颗粒返回加工① 重复使用。 ⑤焙烧： 装置——电焙烧炉、冷却器、余热回收系统、提升机、控制系统等。 工艺----工序④分选完成后，符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉 这是一台工作温度在800-900度之间的电炉。在焙烧过程中，炉衬被均匀加热，炉衬是一个旋转的圆筒结构，旋转并运行。焙烧后进入冷却装置冷却，回收余热。冷却后的颗粒在包装前被分拣两次。 ⑥焙烧后筛分： 机组——振动筛、带式输送机、筒仓、控制系统等。 工艺----工序⑤完成焙烧后，冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。 10-60目之间的颗粒被输送至成品筒仓，10目以上和60目以下的颗粒被分类回收。 ⑦包装： 单元-电子称重装置、自动包装机、控制系统等。 工艺--