第1章-金属材料的力学性能.pptxVIP

第1章-金属材料的力学性能会计学第1页/共22页 第一节 强度、刚度、弹性及塑性一、力．伸长曲线与应力．应变曲线（一）力－伸长曲线曲线分三个阶段：1.弹性变形阶段：op、pe段 2.塑性变形阶段：es、sb段 3.断裂阶段：bk段 第2页/共22页（二）应力－应变曲线 二、刚度和弹性 （一）弹性模量 弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。 工程上将材料抵抗弹性变形的能力称为刚度。 （二）弹性极限 弹性极限σe：是材料在不产生塑性变形时所能承受的最大应力值。第3页/共22页 （三）弹性比功 弹性比功。又称弹性比能或应变能，它表示材料发生弹性变形时可吸收能量的能力，在卸载时，又能完全释放能量而使材料恢复原状。 三、强度 强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗永久变形和断裂的性能。（一）屈服点与屈服强度 屈服点σs（屈服强度σ0.2）：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。第4页/共22页屈服强度σ0.2 :为试样标距部分产生0.2％残余伸长时的应力值。 （二）抗拉强度 抗拉强度σb:是材料在破断前所承受的最大应力值。 四、塑性 塑性是指金属材料在静载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力 。（一）伸长率 伸长率是指试样拉断后标距增长量与原始标距的百分比。第5页/共22页（二）断面收缩率 试样拉断处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 δ 和Ψ 越大，说明材料塑性就越好。金属材料有良好的塑性，则可以进行轧制、锻造、冲压等成形加工。第6页/共22页 第二节 硬度 硬度: 指材料表面抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬程度的指标。（一）布氏硬度 用直径为D的球体（硬质合金球或钢球），在规定试验力F的作用下压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除载荷，测量试样表面压痕的直径d，用压痕单位面积的平均压力（F/S）作为测试金属的布氏硬度值。用符号HBW或HBS表示。第7页/共22页标注：240HBW、320HBW，符号前数值越大表示材料越硬。第8页/共22页 布氏硬度试验法因压痕面积较大，能反映出较大范围内被测金属的平均硬度，故试验结果较精确。但因压痕较大，不宜测试成品或薄板件。 应用：可用来测定未经淬火钢、铸铁、有色金属等。 （二）洛氏硬度 用一个顶角1200的金刚石圆锥体或一定直径的钢球或硬质合金球为压头，在规定试验力作用下压入被测试金属表面，由压头在金属表面所形成的压痕深度来确定其硬度值。第9页/共22页第10页/共22页h愈大，被测试金属的硬度愈低；反之，则愈高。根据h值及常数N和S，用下式计算洛氏硬度： 洛氏硬度＝N – h/S N—给定标尺的数值，A、C标尺为100；B标尺为130。 S-给定标尺的单位，通常取0.002mm； h—残余压痕深度mm。 第11页/共22页符号HR，其中HRC应用最广，测量范围是20～70，例如某零件硬度50HRC，表示用C标尺测定该零件表面的洛氏硬度值为50。第12页/共22页 实际测量时，硬度值一般均由硬度计的刻度盘上直接读出。 优点：是操作迅速简便，由于压痕较小，可在 成品表面或较薄的金属上进行试验。同时，采用不同标尺，可测出从极软到极硬材料的硬度。 缺点：是因压痕较小，对组织比较粗大且不均匀的材料，测得的硬度不够准确。故需测定三点，取其算术平均值。 一般用于测试淬火钢。 第13页/共22页 三、维氏硬度 用一个金刚石正四棱锥体压头，在规定试验力F作用下压入被测试金属表面，保持一定时间后卸除试验力，然后再测量压痕投影的两对角线的平均长度d，进而计算出压痕的表面积S，用F/S作为被测试金属的硬度值，符号HV。第14页/共22页 标注：如640HV30/20表示在试验力为294.2N下，保持20S测得的维氏硬度值为640。 特点：载荷小，压入深度浅，可测试表面淬硬层及化学热处理的渗层等。 应用：渗碳层、陶瓷、钢、有色金属、薄板、金属薄片、电镀层、微小物体材料，热处理碳化层、脱碳层和淬火硬化层的硬度测量。第15页/共22页 第三节冲击韧度 金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力称为冲击韧性。一、冲击试验方法与原理 摆锤式冲击试验 第16页/共22页 AK = mgH- mgh = mg（H - h）J Ak值高为韧性材料，值小为脆性材料。二、冲击试验的应用 1.评定材料的低温变脆倾向 2.反映原材料的冶金质量和热加工产品质量 第17页/共22页 第四节 断裂韧度 零件设计的许用应力：σ?〔 σ〕＝ σ0.2/n实际构件往往发生低应力断裂。原因是由于裂纹扩展造成的。在断裂力学基础上建立起来的材料抵抗裂纹扩展的性能，称为断裂韧度。一、裂纹扩展的形式二、应力场强度因子KⅠ 当材料中存在裂纹时，在裂纹尖端处必然存在应力集中，从而形成应力场。由