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洞口衬砌施工方案 3、本单位施工能力。 木寨岭隧道出口洞口工程,左线，右线 三、工程概况 31自然地理环境： 新建兰州至××铁路夏××营（不含）至广元段（不含）S—3标木寨岭隧道，位于××定西××，起于漳××（大草滩××)止于岷××（梅川××）线路基本呈北向南走向。该隧道设计为两座单线，为全线第二长隧道，也是全线控制性重点工程之一。起止里程为全线长m（右线长 木寨岭隧道出口位于岷××梅川××素子沟内杨家台××,洞口前为素子沟，沟谷深切呈“V”字型较窄约200m宽，洞口山体较陡基本大于50度，洞口段埋深较浅，沟旁地面为荒地,洞口地面高程一般为50°,沟谷深切呈“V”字型，坡脚多斜 坡堆积层、崩塌堆积层。 32支护参数： 洞口主要为黄土，设计为Ⅴ级围岩，支护时按照Ⅴ级加强围岩支护参数施工，采用明洞套拱支撑进洞。初期支护以网喷混凝土+锚杆+工字钢架组成，锚杆拱墙布置，长30m,环纵间距12×10m，呈梅花状布置，拱部采用φ25中空注浆锚杆，边墙采用φ22普通砂浆锚杆；拱部5米，环向间距04m；I16工字钢架拱、墙、仰拱全环架设，间距0。榀；拱、墙全环布置φ8钢筋网片,网格尺寸20cm×20cm；纵向连接筋环向间距1。0米，采用φ22钢筋制作;拱、墙喷射C25混凝土，喷射混凝土厚度为25cm大管棚钻孔仰角13°,管棚间距40cm，管棚长度线左20m、线右25m（厚5mm）无缝钢管。洞口段衬砌采用C35钢筋混凝土,环向采用Φ20钢筋,纵向采用Φ14钢筋，钢筋间距25cm，衬砌厚度45cm，衬砌与初支之间铺设2土工布和EVA防水板。 四、施工方案 4。1洞口衬砌施工 4。1。2钢筋施工 为保证衬砌钢筋绑扎的准确性,衬砌钢筋按设计弧形在洞外预先加工成型。右线钢筋上部绑扎至，下部钢筋绑扎至，左线钢筋绑扎至，下 部钢筋绑扎至，钢筋焊接必须符合规范要求，双面焊接搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊接接头搭接长度不小于10倍钢筋直径。明洞未初支部分钢筋绑扎采用钢管固定，钢管内接于外层钢筋，并与外层钢筋绑扎或焊接牢靠定位钢管从拱顶开始，环向间距2米布置，与有初支部分钢筋定位筋焊接牢靠,钢管固定形式如下图: 备注:本图尺寸以mm计。 定位钢管布置示意图 4。13衬砌关模 钢筋施作完成后，将衬砌台车走至设计里程,利用台车进行关模,洞口端头模板采用竹胶板,外部模板采用组合钢模板，模板与钢筋之间加5cm砂浆垫块确保钢筋保护层厚度。 关模前必须经测量组放线，确保洞口里程和设计一致，并在台车 模板上标出洞门关模轮廓线，确保洞口结构尺寸关模形式如下图： 备注：本图尺寸以cm计。 明洞段关模示意图 关模时将竹胶板加工成设计尺寸，沿测量组所放尺寸线进行关模，并采用木板进行加固，沿端头模中线环向放置短钢管并与竖撑焊接，竖撑与斜撑牢靠连接,斜撑支撑于台车端头。 备注：本图尺寸以cm计。 关模环向示意图 关模端头示意图 4。14混凝土施工 进行混凝土浇筑时应确保模板安装牢靠，避免因模板不稳造成的 暴模及漏浆等发生 砼浇筑时宜左右对称进行浇筑,边墙砼灌注完成后，将砼输料管移至模板台车顶部砼进料口，由顶部进料口自左右拱腰、拱脚及拱顶进行灌注砼。拱部及边墙砼输送宜自下坡往上坡方向进行。砼浇筑应水平分层进行，且浇筑层厚度不宜超过插入式振捣器作用部分长度的1。25倍。另插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 15倍，且插入下层砼内的深度宜为5～10cm,每一处振捣延续时间宜为20～30秒，以砼不再沉落,不出现气泡，表层呈现浮浆为度。振 捣时不得碰撞模板钢筋和预埋部件。 ⑴砼拌合物应在初凝前进行浇筑，对发生离析的砼拌和物需重新拌和,再进行浇筑。 ⑵在输送砼前，应先以水泥浆（1：2）或与泵送砼配合比相同， 但粗骨料减少50%的砼通过管道,使管壁润滑 ⑶用活塞泵泵送砼时，泵的受料斗内应经常保持足够的砼以免吸入空气，造成阻塞 ⑷砼输送工作应连续进行，如因故间歇宜每隔5分钟将砼泵转23圈,在常温下间歇时间不宜大于30～40分钟，如间歇过久或浇筑工作结束应将管内砼排空并加以清洗 ⑸砼浇筑的自由倾落高度不应超过2m。 ⑹拱墙砼与边墙基础砼浇筑时按施工缝处理。 ⑺输送泵及配管设置应符合下列规定: ①输送泵的位置应靠近浇注地点。 ②配置输送管时应缩短管线长度，少用弯头，输送管应平顺内壁 光滑接口不得漏浆。 脱模、养护 边墙砼强度达到设计强度的，拱墙砼达到设计强度的即可进行脱模，严禁过早拆模脱模时应注意不要损伤砼，保护好砼棱角。 砼脱模后及时进行养护，脱模时间由试验室通过试验确定，直至规定的养护时间。操作时不得使砼受到污染和损伤。 砼的洒水养护时间应符合下表规定，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度，养护用水应与拌制用水相同。 4。2防排水施工 洞口防排水施工在洞口衬砌完成后进行，施工前先在衬砌背后