YM-WI-PE-003 A6 不良品处理流程规范.docVIP

文件名称：不良品处理流程规范 文件编号：YM-WI-PE-003 版本：A6 保密等级：三级普通，以上所有信息均为东莞英脉通信技术有限公司所有，不得外传 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8页 文件编号 YM-WI-PE-003 版本 A6 生效日期 2021/01/22 保密等级 三级普通 发放范围 工程部、生产部、质量管理部 不良品处理流程规范 编制部门： 工程部 拟 制: 骆懂平/邓泽民 审 核: 张吉光 批 准: 朱明疆 修订记录 修订日期 版本 修订内容 2016/12/22 A0 首次发行 2017/05/13 A1 增加流程图 2018/04/19 A2 修订8流程图 2018/07/20 A3 修订3.4、5.2.4、5.3.5、5.2.6、5.3.2、5.4.2、相关文件修订、流程图修订 2019/03/15 A4 变更公司名 2020/11/07 A5 修订5.2.5.1 2020/01/21 A6 增加5.1项SMT不良品处理流程加流程图 目的 生产过程中产生不良品后，规范产线不良品处理流程，定义处理流程和时间要求。 适用范围 本文件适用于公司整个制造系统生产。 权责 3.1产线员工：在线不良检出。 3.2产线助拉：在线不良处理和跟进。 3.3工程：负责对产品的不良原因分析及输出对策。 3.4质量管理部：对产生的不良品现象确认及是否有按照流程执行进行监管。 定义 无。 作业内容 5.1 SMT不良品处理流程（2H处理一次 ） 5.1.1 AOI工位出现不良品，在不良元件位置贴上红色不良箭头，并在标签上填写不良位号贴附在对应的不良PCB周边。 5.1.2 SMT生产过程中如有异常发生导致移位、漏件、多件、连焊、少锡等同一不良现象出现3PCS，AOI操作员需及时反馈生产拉长或工程、品质人员处理，并及时标示记录隔离放置不良品区域。 5.1.3 不良品需使用静电框摆放，按不良品要求填写产品维修标示卡，产线拉长或工程人员确认后送与维修房，所有不良品必须两小时交接处理一次，把检验出来的不良品交与外观维修员，并告知不良现象与数量。 5.1.4 外观维修员根据标示的不良位号及红色箭头标识，确认维修位置后依据对应机型站位表或者BOM，参考图纸对不良位置进行维修并记录，如有原材料不良或少元件，需统计要补数的元件，找产线助拉/拉长确认处理，及时安排物料员领料，替换下来的贵重A类不良元件及时退回SMT产线。 5.1.5外观修理员对修理后的不良品箭头纸不可拆除，保留不良标签方便产线自检，使用清洗剂将元件周围的助焊剂清理干净并作好修理记录。 5.1.6外观维修员及AOI操作员发现IC丝印异常要及时通知生产组长或IPQC确认，不可私自处理，代用物料必须经过IPQC确认后方可使用。 5.1.7维修过的产品，重点检查维修部位元件的方向、丝印、周边及背面元件进行自检，外观维修BGA芯片的板需要进行X－RAY检查确认，确保外观功能都OK，及时将产品维修标示卡及维修板转给SMT生产线。 5.1.8 AOI操作员对维修不良位置及部件先进行目检确认,目检时重点检查维修区域及周边、背面元件是否有假焊、连锡、移位、漏料、错料、浮高等不良现象。经目检确认维修OK的产品均需100%过AOI检测确认，无问题时再将不良标示箭头去除，维修后的不良品外观检查人员要在4小时内检查完成。 5.1.9 AOI操作员对不良品确认完成后通知品质IPQC进行检查，IPQC随机抽检必要时全检后方可流入下一个工序。 5.1.10注意维修板要轻拿轻放，防止撞件现象，板上金手指部位，测试点都不能有脏污或上锡现象。 5.2 DIP不良品处理流程(2H处理一次) : 5.2.1插件段作业时，员工发现不良品直接将不良品放入不良品盒。 5.2.2助拉每2小时收集一次插件不良物料，依物料料号装袋（不同物料不能装在同一袋中 需用自封袋封紧），并分别用红色不良标示卡注明料号粘贴在袋子上。 5.2.3助拉将收集到的不良物料放入不良品待退区。 5.2.4产线助拉通知IPQC确认，在不良品标示卡签字同时贴上红色退货标签,制程不良产线 开单报废交由物料员打退料单退报废仓，来料不良开来料不良退料单转物料员退不良 品仓。 5.2.5 SMT PCBA来料不良转SMT维修，从目检投入口流拉 5.2.6炉前目检检出不良品，返回切板工位重流 5.2.7炉后不良品处理流程(1H处理一次) :目检检出的（浮件/空焊/连