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企业环境现场安全检查表 序号 检查项目 检查内容 厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。 路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。 厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 检查情况 整改意见 厂容厂貌 厂区道路 厂区绿化美化，树木草坪整洁美观，尝心悦目， 无杂草枯枝废物。 5．“三废”噪音按要求收集处理，达标排放，无污染、超标现象。 厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度 适当。 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。 厂区道路应有明显的人、车分隔线。 易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段， 并设置标志。 厂区道路应设置交通标志。 照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安 厂区照明 全通道的照度不低于 30 勒克斯。 照明灯具完好率达 100％。 1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1 米范围内无障碍物。 厂区消防 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。 车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿 5 放 人行通道两边不得有突出或锐边物品。 3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准， 人行道1m。 通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊 脚物。 6 车间通道 通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。 重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖 作业区域地板或护栏，夜间有照明。 7 面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的， 应有防滑措施。 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度 8 车间采光 符合标准。 照明灯具装设合理，安全好用。 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足设备设施布够的距离，或安全隔离。 9 局 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离 要求。 1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有警示标志。 职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应 10 业点治理 安全有效。 3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。 危险化学品2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险 11 现场安全条化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。 件 3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。 4.作业现场应有安全警示标志。 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。 危险化学品2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰， 12 现场使用 且定点存放。 3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有 危险化学品效。 13 事故预防 2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件 认证。 在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及 工业气瓶 标志正确、明显， 安全附件齐全、完好。 储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。 作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。 1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。 压力容器 2.外表无严重腐蚀、漆色完好； 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。 漆色标记应明显，流向清晰。 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确， 管网设计、安装、验收技术资料齐全。 工业管道 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3 点／1OOOm）， 防静电积聚措施可靠。 4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 梯长应小于 8m，梯宽不小于 300mm。 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。 轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。 人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限 工业梯台 特种设备 制拉线、撑锁固定装置牢固。 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 高于 1.5m 的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于 150mm。 使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备。 特种设备使用场所，应符合相关设