第五章 尺寸链原理及应用.ppt

三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-36　三速齿轮内孔与键槽的设计尺寸 三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-37　三速齿轮内孔与键槽加工时的工序尺寸图表 Dk=56.70+0.12; Dl=57.750+0.025; Dm=580+0.03 第九十五页，编辑于星期五：十八点 九分。 三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-37　三速齿轮内孔与键槽加工时的工序尺寸图表及工艺尺寸链 尺寸跟踪法（图解追踪法）：从封闭环两个表面出发，沿表面引线向前面的工序尺寸根踪，遇到箭头时，逆该工序尺寸找到其基准，继续向前跟踪，直到两跟踪尺寸汇交在同一工序基准为止。 其中：Dk=56.70+0.12; Dl=57.750+0.025; Dm=580+0.03 则：为未知的工序尺寸，Dl/2=28.8750+0.0125; Dm/2=290+0. 015 第九十六页，编辑于星期五：十八点 九分。 三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-37　三速齿轮内孔与键槽加工时的工艺尺寸链 尺寸链解算： l=L-Dm/2+Dl/2=62.6-29+28.875=62.475 ESl=ESL-ESDm/2+EIDl/2=0.25-0.015+0=0.235 EIl=EIL-EIDm/2+ESDl/2=0-0.0125=0.0125 l=62.475+0.0125+0.2350=62.490+0.22 第九十七页，编辑于星期五：十八点 九分。 四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-38　同时保证阶梯轴两个设计尺寸的工序尺寸图表和工艺尺寸链 四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 A3即A02 尺寸链解算： A2=A01-A3=35-20=15 ESA2=ESA01-ESA3=0.17-0.07=0.1 EIA1=EIA01-EIA3=-0.17-(-0.07)=-0.1 A2=15±0.1 第九十八页，编辑于星期五：十八点 九分。 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 1)以精车过的端面B为工序基准，精车端面C，直接保证工序尺寸A1±TA1/2。2)以精车过的端面C为工序基准，精车端面D，工序尺寸为A2±TA2/2。3)控制磨削余量(靠火花磨削)磨削端面C，间接保证设计尺寸44.915±0.085mm(该尺寸可作为磨削加工要求标注在工序图上)和设计尺寸232.75±0.25mm。 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 第九十九页，编辑于星期五：十八点 九分。 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 尺寸链解算： z2=0.1±0.02 A1=45.015±0.065 A2=232.65±0.23 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 第一百页，编辑于星期五：十八点 九分。 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 对称度和同轴度可用线性尺寸标注为：0±t/2，其标注在基准要素的任何一侧皆不影响结果。 1)磨削轴颈，工序尺寸为d。2)以轴颈下母线C为工序基准，精磨端面B，工序尺寸为A1。3)以端面B为工序基准，精磨端面D，工序尺寸为A2。 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 第一百零一页，编辑于星期五：十八点 九分。 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 图5-42　磨削十字轴轴端面时的工艺尺寸链 尺寸链解算： A1=A2/2+d/2+A0=53.98+12.49+0=66.47 ESA1=ESA0+EIA2/2+EId/2=0.05+(-0.0175)+(-0.01)=0.0225 EIA1=EIA0+ESA2/2+ESd/2=-0.05+0+0=-0.05 A1=66.47-0.0500+0.0225=66.47=0.050+0.022 第一百零二页，编辑于星期五：十八点 九分。 七、孔系坐标尺寸的计算(略） 图5-43　孔系坐标尺寸链 第一百零三页，编辑于星期五：十八点 九分。 七、孔系坐标尺寸的计算 图5-44　平面尺寸链转换成直线尺寸链 第一百零四页，编辑于星期五：十八点 九分。 图5-24　不同基准制配合的公差带图 1.公差的设计计算 (3)确定组成环的极限偏差 先选择基轴制还是基孔制，然后确定与基准相配零件的偏差。对基轴制的间隙配合，利用ESX=ESD1-EId1 得孔上偏差ESD1=ESD’，则 EID’=ESD’-TD’ 对基轴制的过盈配合，利用EIY=EId1-ESD1 得孔上偏差