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齿轮泵以及叶片泵的拆装 液压泵拆装 1.1培训目的 液压动力元件――液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的： 1.进一步了解常用液压泵的结构和工作原理。2.掌握正确的拆装、安装和连接方法。3.掌握常用液压泵的基本维护方法。1.2培训用液压泵、工具及辅助材料 1、实习用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。2、工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。1．3实训要求 1.练习前仔细预习，了解相关液压泵的工作原理，对其结构组成有基本了解。 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3.在实践中，明确常用液压泵的结构组成和工作原理，以及主要零部件特殊结构的作用。 1．4实训内容及注意事项 在实习教师的指导下，拆卸各种液压泵，观察和了解液压泵中各部件的作用，了解各种液压泵的工作原理，并按照规定的步骤组装各种液压泵。1.4.1齿轮泵 型号：cb－b型齿轮泵。结构：泵结构见图2-1及图2-2。1．4．1．1工作原理 在吸油室中，齿在啮合点处相互退出齿谷，密封工作空间的有效容积不断增加，以完成吸油过程。在排油室内，齿在啮合点处相互进入齿谷，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。 图1-1外啮合齿轮泵结构示意图 图1-2齿轮泵结构图 1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴 1.4.1.2拆卸和组装步骤 1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。 2.从泵体上取出主动齿轮和轴、从动齿轮和轴。 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。1．4．1．3拆装注意事项 1.拆卸和组装时，应使用铜棒敲击零件，以免损坏零件和轴承。 2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。 3.装配时遵循先拆后装的原则，正确合理地安装。脏零件必须用煤油清洗后才能安装。安装后，泵应转动灵活、平稳，无卡涩现象。 4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。1．4．1．4主要零件分析 轻轻取出泵体，观察卸油槽、消油槽和吸油压力室的结构，了解其功能。 1、泵体3 泵体两端设有油封槽D，油封槽D与吸油口连接，防止泵体内的油从泵体与泵盖的结合面泄漏。泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。 2、端盖1与4 前后端盖内侧设有卸油槽e（如图中虚线所示），以消除滞留油。端盖1上的吸油口大，油压口小，用于减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数相等。齿轮与端盖的轴向间隙为0.03~0.04mm，轴向间隙不能调整。1.4.1.5思考问题 1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3、图2－2中，a、b、c、d的作用是什么？4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 5.齿轮泵是否有流量分配装置？它是如何完成吸油量和压力的分配的？ 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 7.齿轮、轴和轴承上的径向液压不平衡力是如何形成的？如何解决？ 1．4．2单作用式变量叶片泵 图1-3外反馈限压变量叶片泵结构 1―滚针轴承2―传动轴3―调压螺钉4―调压弹簧5―弹簧座6 -定子 7―转子8―滑块9―滚针10―调节螺钉11―柱塞 1.4.2.1拆卸步骤： 第一步：拆下上端盖，取出调压螺钉3、调压弹簧4及弹簧座5等；第二步：拆下下端盖，取出调节螺钉10及柱塞11；第三步：拆下前端盖，取出滑块； 四.拆卸前泵体与后泵体连接螺栓，拆卸前泵体与后泵体；步骤5：取下右端盖； 第六步：取出配油盘、转子和定子。1．4．2．2观察结构 a、 观察刀片的安装位置和移动； b、比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同； c、 观察定子和转子是否同心； d、观察配油盘的形状并分析配油盘的作用； 如何设置泵的极限压力和最大偏心距。 1．4．3双作用叶片泵 型号：YB1叶片泵。结构