动力分厂装置联锁及操作规程关化学题库.docxVIP

动力分厂装置联锁及操作规程关化学题库 第一部分填空题 1.给水加氨的目的是调节给水pH值，防止钢材腐蚀。 2.酸碱储存系统设置4×20m3和2×20m3盐酸和氢氧化钠贮存罐、酸雾吸收器和安全淋浴器。 3.原水箱高液位报警值9450mm，低液位报警值1000mm。4.除碳水箱高液位报警值为2500mm，低液位报警值为500mm。5.除盐水箱高液位报警值15600mm，低液位报警值1200mm。6.阴、阳床运行一定时间后，必须进行大反洗。首先打开反洗排水阀和反洗进水阀，进行10-15分钟的小反洗。小反洗水清澈透明后，关闭反洗进水阀。就地手动缓慢开启反洗进水阀，缓慢增加反洗流量。密切监测树脂的膨胀高度，并从反洗排水管中取样。正常粒径的树脂不得流出。 7.混床再生后正洗水质sio2≤20μg/l，dd≤0.2μs/cm，关进水门、正洗排水门，关电导率表取样门，硅表取样门，停电导率表、硅表，关进水、出水门，混床停为备用。 8.酸碱作业时，作业人员在作业过程中应穿戴防护用品，并在作业现场准备好急救药品和工业水源。 9.混床进酸碱前必须彻底分层、界线清楚，否则阳阴树脂不能彻底再生，影响出水水质。 10.准确识别设备异常和水质恶化情况，及时向有关领导汇报。如果水质恶化，首先验证取样正确、仪表准确、实验药物正确、水质分析方法和计算方法正确。 11.通过对热力系统进行定期或不定期的水汽质量化验、测定及调整处理，及时反映炉内水处理的情况，掌握运行规律，确保水汽质 该量合格，能防止热力设备和水汽系统结垢、积盐和腐蚀，保证机组安全经济运行。 12.炉内加药装置主要为火力发电厂热力系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液如：氨、磷酸三钠溶液等加入水汽系统，使水汽系统品质处于良好工况，保证机组安全运行。 13.当炉内加药溶液箱达到低液位时，液位计发出报警信号，打开另一溶液箱出口阀，关闭低液位溶液箱出口阀，配制加药溶液。14.机组启动前，必须对除氧器水质进行分析合格，合格后方可向锅炉注水，否则应改为合格。 15.除氧器启动时除氧器打循环，启动给水加氨泵，尽快提高除氧器水质ph值及加强化学除氧，分析除氧器ph9.2～9.6、硬度、二氧化硅、铁、溶氧合格时汇报单元长允许给锅炉上水。16.连续排污目的：排出炉水中可溶性盐类与细小的或悬浮的水渣，使炉水含盐量和含硅量保持在合格范围内。 17.连续排污阀不允许完全关闭。即使锅炉水的电导率较低，也应稍微打开排污阀，以清除小的悬浮固体。 18.正常运行时一药箱运行，一备用；运行药箱运行至低液位，人工切换备用药箱运行，停运药箱冲洗后方可重新溶药备用。19.循环水中加稳定剂是为了提高循环水的浓缩倍率，最大限度的减少循环水的排污量，同时确保循环水系统不结垢不腐蚀。20.为防止辅机循环水中菌藻类微生物的滋生成长，保持冷却水系统的设备和管道表面清洁，辅机循环水进行加杀菌剂处理。21.废水调整时监测经常性废水池内ph，根据酸碱度，如水质ph值偏小打开经常性废水池进碱门加以调节，如水质ph值偏大打开 调节常规废水池进酸阀，启动罗茨风机曝气22液氨卸料工艺原理是通过氨压缩机对液氨槽车加压，使液氨槽车内压力大于液氨储罐压力，并利用压差将液氨卡车槽车中的液氨卸入氨区的液氨储罐。 23.氨区设置1套氨气缓冲罐。从蒸发器来的氨气进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，通过氨气调压阀减压到一定压力。氨气缓冲槽能为scr系统稳定供氨气，且能避免蒸发槽操作不稳定所带来的影响。每套缓冲槽也设置有安全阀保护。 24.液氨蒸发所需的热量由蒸汽加热提供。蒸发器配有压力控制阀，将氨压力控制在一定范围内。当出口压力过高时，切断液氨进料。在氨出口管线上安装测温装置，当温度过低时切断液氨，使氨能输送至缓冲罐，以保持适当的温度和压力。蒸发器还配备了一个安全阀，以防止设备压力异常高。 25.氨区配置2台100%容量的卸料压缩机，一用一备。卸料的主要工艺流程是卸料压缩机抽取储罐中的氨气，经加压后至液氨槽车，将槽车的液氨压入液氨储罐中。 26.启动压缩机前，检查压缩机的气液分离罐中是否有液氨。液氨排空后，才能启动氨压缩机卸载。 27.氨气的化学特性决定，氨气和空气混合后的体积分数为16%～25%时易引燃爆炸，所以进氨之前必须按要求把系统中的空气利用氮气置换到氧的体积分数为1%～2%。卸氨结束后还要按要求把相关的卸氨管道利用氮气吹扫干净。 28.所有进入氨区的人员应严格遵守《氨区人员出入管理规定》的要求，在《氨区外来人员登记簿》上签字，并注明单位名称、原因等