PPAP生产件批准过程流程图示例.pptVIP

2.2.9全尺寸测量结果 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表。以记录图示、几何尺寸与公差（GDT）的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 注2：通常，全尺寸结果不适用于散装材料。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十一页，共八十三页。 2.2.10材料/性能试验结果的记录 2.2.10材料/性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有材料和/或性能试验结果的记录。 2.2.10.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十二页，共八十三页。 2.2.10材料/性能试验结果的记录 材料试验结果必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录变更等级; 任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件; 试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级； 进行试验的日期； 进行试验的数量； 进行试验的结果； 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。 注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录D中的表样。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务(如：油漆、电镀和热处理、焊接)。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十三页，共八十三页。 2.2.10材料/性能试验结果的记录 2.2.10.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录变更等级; 任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件; 试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级； 进行试验的日期； 进行试验的数量； 进行试验的结果； 注：性能试验结果可记录在任何适当的表中，也可参考附录E中的样表。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十四页，共八十三页。 2.2.11 初始过程研究 2.2.11.1 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。(见2.2.8和测量系统分析参考手册) 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十五页，共八十三页。 2.2.11.1 总则 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力。 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对过程实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十六页，共八十三页。 2.2.11.1 总则 注3：下文有对Cpk和Ppk的解释。对于某些过程或产品，若经授权的顾客代表批准，也可采用其它更适用的替代方法。 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十七页，共八十三页。 2.2.11.1 总则 注5：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的（Significant Production Run）生产过程(见2.1)中，连续生产的零件中最少25个子组的数据，包含至少100个读数。 顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期历史数据代替初始数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十八页，共八十三页。 2.2.11.2 质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计控制的解释方法等，为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参考《统计过程控制》参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。 国家质量技术监督局深圳培训中心 第三十九页，共八十三页。 2.2.11.2 质量指数 Cpk—稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的(R∕d2或s∕C4)。Cpk是考虑子组内的变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如果所有子组间的变差都消除了，Cpk才会反映该过程是否有能力，因此，单单使用Cpk不能