QC成果提高管坯定尺率.pptVIP

? 八、实施对策（二） 2.测长系统软件程序有漏洞 对操作系统软件的版本进行了升级，同时对电脑进行定期杀毒，避免了系统死机和数据丢失的现象。还断开了外部USB接口，杜绝外部电脑病毒的侵入。 旧版本画面 新版本画面 升级后没有出现 死机和丢失数 据的现象 第三十页，共四十三页。 ? 八、实施对策（三） 3.测长系统缺乏必要的维护 作业区对设备所属区域增设护栏，避免人员随意进出而引起测量的偏差。另外加强了对设备（激光测长头）的日常清洁。同时定期对设备进行校验，确保其测量数值精确。 在测量区域内 加设的护栏 超过±100mm以上的 测量误差由前三个 月的每月8～9支 降低到0 内容 过去 现在 激光头清洁 不定期清洁 每周两次 精度校验 年修时校验 定修时校验 测长头始终保持清洁状态 第三十一页，共四十三页。 ? 提高管坯切后定尺率 第一页，共四十三页。 ? 一、小组概况 小组名称 降低锯片消耗费用QC小组 课题名称 提高管坯切后定尺率 注册编号 QC/TGG-02-11-2 小组类型 攻关型 小组人数 7人 活动次数 36次 成立时间 2003.3 人均TQM教育 36小时 本次活动起止时间 2011年3月至2011年12月 第二页，共四十三页。 ? 小组成员概况 姓名 学历 职称 职务 组内分工 钮 弢 大本 工程师 技术负责人 全面管理及方案审订 刘乃东 大本 助工 作业长兼书记 对外协调与联络 王华伟 大专 助工 电气点检人员 相关电气技术方面的改造 孟繁奇 大专 班长 具体组织实施 薜原 大专 班长 具体组织实施 张彤 职高 班长 具体组织实施 姜光林 初中 班长 具体组织实施 第三页，共四十三页。 ? 小组简介 本小组成立于2003年，8年的时间里通过本小组成员的不断努力和勤奋钻研取得了明显的成绩。迄今为止从《降低锯片消耗费用》和《提高管坯切后定尺率》两个方面共进行了十二轮PDCA循环，发布了十二项QC成果，并多次在天津市和冶金行业的QC成果发布中获奖。 第四页，共四十三页。 ? 二、选题理由 进一步提高产品竞争力 成品管材公差范围由过 去的±300mm提高到现 在的±100mm 公司要求 坚决执行公司要求，要 求管坯切后定尺率提高 到98.8% 厂部要求 2010年管坯切后定 尺率为98.3% 实际情况 任务指标高 提高管坯 切后定尺率 完成指标低 第五页，共四十三页。 ? 三、确定目标 在厂部要求的基础上本小组 更进一步，将切后定尺率由 去年的98.3%提高到99% 小组目标 98.3% 99% 第六页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（一） 天津钢管集团股份有限公司轧管一部MPM机组采用四台管坯锯机用于坯料加热前的切割工作。由于采用上世纪九十年代初的技术，使管坯锯没有定尺优化切割程序，定尺挡板的精度也不高，再加上外部来料有一定的定尺公差范围，导致了本部门坯料切后定尺率只有98%左右。 1#锯 4#锯 3#锯 2#锯 第七页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（二） 连铸管坯在轧制成钢管的过程中，有超过10倍以上的延伸系数，因此管坯切后定尺率的稳定，对轧制后的钢管长度范围的稳定有决定性的影响。如果钢管长度参差不齐，会给精整切头尾等工序带来很大的不便，同时还会使成材率下降，造成合格钢管被切头，产生巨大的浪费。 合格钢管被切掉 第八页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（三） 由于近年市场的需要，客户对交货产品的定尺要求加严，再加上本区域设备没有优化切割程序，不具备优化切割的功能，使切后的坯料定尺率无法达到部里的要求，对轧管一部和公司的各项指标的完成造成一定的影响。 切后定尺率低 切头尾率上升 作业率下降 锯片费用增加 成材率下降 第九页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（四） 从2005年开始，本小组就提高管坯切后定尺率这个课题在05、07、08、09年进行了四轮攻关，取得了显著成果，为我们树立了信心。 2005年 定尺率 95.1% 2007年 定尺率 96.2% 2008年 定尺率 96.8% 2009年 定尺率 97.3% 2010年 定尺率 98.3% 第十页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（五） 2010年的技术统计中，我们有6个月的指标高于当年的98.3%的平均值，有三个月超过或接近厂部的要求值，两个月接近我们设定的目标值。 第十一页，共四十三页。 ? 四、可行性分析（六） 本小组成立8年来的活动为我们积累了丰富的经验，活动内容日趋标准规范 厂部领导的大力支持和信任给了我们无穷的动力 一定实现目标 第十二页，共四十三页。 ? 五、原因分析 系统软件程序