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底板钢筋绑扎技术交底 一、概述 本工程底板厚700mm，地梁为600×1800mm，底板下部钢筋为φ20×300双向布置，上排为φ22＠，200双向布置，地梁底部开孔φ20附加负弯矩钢筋，间距300mm；地梁主筋为φ25，腰筋为φ14。箍筋均为肢箍筋，DL-1、DL-2箍筋为φ12×150箍筋，DL-3箍筋为φ14＠150箍筋 人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为φ12＠200双排双向。 底板与地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板箍筋φ14＠，1500梅花形布置。 底板钢筋保护层均为：35mm； 地梁下排钢筋保护层35mm，上层及两侧钢筋保护层25mm；内壁钢筋保护层：20mm； 外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。二、施工准备1、材料 （1） 各种规格、等级的钢筋必须有出厂合格证。进入现场后，必须通过机械性能试验，监理人已按要求见证取样。成型钢筋应符合设计图纸的要求。 (2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。 一 (3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。(4)机械连接用钢筋套筒φ20、φ25、φ22，采用a级接头，应有产品质量证明书。 2.机器和工具 套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。三、作业条件 （1） 钢筋原材料应有出厂质量证明书，钢筋表面或每束（板）钢筋应有标志（牌），炉罐（批次）号与质量证明书一致，钢筋复验合格。 (2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。 （3） 钢筋的等级、型号、形状、尺寸和数量已根据设计图纸和加工配料表进行检查。 (4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（jgj108-96）要求。 四、 施工过程： 2 画出钢筋的位置线→ 将钢筋运输至使用部位→ 绑扎底板钢筋→ 绑扎梁钢筋→ 绑扎柱、墙节点钢筋。1、绘制钢筋的位置线：根据图中所示的钢筋间距和钢筋的布置图，在基础上。 础防水保护层上弹出钢筋位置线，地梁下只设置垂直于地梁的底板下层钢筋。底板钢筋从地梁主筋边50mm开始按照间距200mm弹线。2、要设专人管理运料，按图纸和料表把料放到绑扎部位，按料表的顺序入 位置，先冷挤压连接。根据材料清单放置下层所有东西向钢筋，然后在此方向放置附加负弯矩钢筋。班组和质检人员检查无误后，下一层南北钢筋就位绑扎。下钢筋网绑扎完毕后，对保护层垫块进行填塞。采用35厚细石混凝土垫块或水磨石垫块。垫块间距为600mm，呈梅花形布置。 3、依据已弹出的钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设置于跨中， 钢筋接头采用套筒冷挤压连接，所有接头应在同一受拉面积内错开35d（φ20钢筋错开700mm，φ22），带接头的受力钢筋横截面积不得超过受力钢筋总横截面积的50%。套管冷挤压操作详见《钢筋套管冷挤压技术交底》。 底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。底板下层钢筋在端部锚固于地梁内，尽可能靠外侧。绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线的方法进行划线，再按照同样的方法进行底板下层上排钢筋的绑扎。 4.在底板下排上层绑扎附加钢筋。验收合格后，按地梁位置线绑扎地梁钢筋 3 根据放线图放置钢筋，确保每根钢筋的位置准确。根据交叉梁边缘计算，地梁的第一个箍筋距离梁边缘50mm，然后是图纸中的标准间距。地梁箍筋的开口方向应均匀分布在地梁周围（即圆形分布）。地梁的拉杆应钩在腰筋与两侧箍筋交叉处的外侧，如图2所示。 5、在底板下层钢筋绑扎的同时，要把电梯井、积水坑的底层钢筋同时绑扎 那么钢筋要严格按照测点、测线找正。绑扎后应先自检，经质检人员检查合格后报监理单位验收。检验合格后进行下道工序。应注意钢筋接头的搭接位置应符合设计图纸和规范的要求。 6、在底板下层钢筋和地梁钢筋验收合格后，按照间距1600mm成排布置上层 对于加固的马凳支撑，马凳的具体方法如图1所示。马凳沿短方向和全长布置。马凳安装完毕后，根据底板下层钢筋的级配标记方法，在地梁主筋上标记钢筋的级配标记，然后将钢筋垂直和水平放置。上部钢筋应按图纸和材料清单放置，接头仍应采用冷挤压连接。绑扎方法应符合下部钢筋的顺序。具体绑扎方法与下部钢筋相同。注意在绑扎地梁和剪力墙接缝