JBT4730承压设备无损检测标准修订情况介绍.pptVIP

? JB4730.3修改解释--奥氏体钢焊接接头检测 奥氏体钢焊接接头由于其各向异性，晶粒粗大、组织不均匀等特点，造成探头超声声场的一些基本特性和声场规律发生变化，如主声束发生畸变，声波不再以直线传播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再适用等，给奥氏体钢焊接接头的超声检测带来很大困难。由于问题很复杂，因此JB4730标准没有将奥氏体钢焊接接头的超声检测列入标准正文。国外许多单位和个人对此也持同样看法。 但是目前国内对奥氏体钢焊接接头进行超声检测的呼声比较高（这主要指的是对在用承压设备奥体钢焊接接头的缺陷检测，以及对9Ni、5Ni钢等奥氏体焊接接头射线检测过程中的超声补充检测），因此本标准送审稿增加附录N 奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测（资料性附录），供使用单位制定合理的检测方案，如采用：①纵波检测；②低频检测；③采用宽频带窄脉冲探头、提高信噪比；④采用聚焦探头进行检测；⑤采用多种频率法检测，以达到较好的检测效果。 第九十四页，共一百四十六页。 ? JB4730.3修改解释--奥氏体钢焊接接头检测 本标准规定了厚度10～50mm奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声波检测方法和质量分级。 1、推荐采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头。在满足灵敏度和信噪比要求时，也可选用双晶片纵波斜探头或聚焦纵波斜探头等。 2、对比试块见图68-1，试块中部设置一条对接焊接接头。 图68-1 距离一波幅曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块上实测数据绘 制。为比较焊接接头组织与母材的差异，可使声束只经过母材区域，测 绘另一条距离—波幅曲线。 第九十五页，共一百四十六页。 ? JB4730.3修改解释--奥氏体钢焊接接头检测 图68-2距离一波幅曲线 1、缺陷测长：推荐以下两种方法测定缺陷指示长度。 ① 当缺陷反射波只有一个高点时，用6FB法测长；② 在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰起伏变化，有多个高点时，用端点最大回波法测长；③反射波幅位于I区的缺陷，需记录时，以评定线灵敏度采用绝对灵敏度法测长。 2、缺陷评定：相邻两缺陷间距小于较小缺陷长度时，作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度。条状缺陷分布在一条直线上时，以两端点距离作为其间距；点状缺陷以两缺陷中心距离作为间距。 板厚（mm） T≤50 判废线 Φ2×30—4dB 定量线 Φ2×30—12dB 评定线 Φ2×30—18dB 第九十六页，共一百四十六页。 ? JB4730.3修改内容解释—管道环缝检测 按国内目前的几个主要标准对钢制压力管道环焊接接头超声检测的管道厚度和管道曲率是有明确限制的。JB4730和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准均要求壁厚≥8mm，管径≥159mm。本节主要依据合肥通用所、锅检中心和哈尔滨锅炉厂对小口径薄壁管超声检测的试验研究成果，并参照DL/T5048《电力建设施工及验收技术规范 实行管道焊接接头超声检验篇）》的有关规定和一些制造厂企业标准制订的。检测范围为壁厚≥4.0mm，外径为57～159mm或壁厚≥4.0～6 mm，外径≥159mm的管道对接环焊接接头。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管对接环焊接接头。 采用的试块型号为GS-1、GS-2、 GS-3、GS-4。其形状和尺寸应分别符合JB4730．3的规定。GS-1试块适用于曲率半径＞5.0mm～28mm的压力管道环焊接接头的检测；GS-2试块适用于曲率半径28～44mm的压力管道环焊接接头检测。GS-3试块适用于曲率半径＞44mm～60mm的压力管道环焊接接头的检测；GS-4试块适用于曲率半径＞60～80mm的压力管道环焊接接头检测。 推荐采用线聚焦斜探头和双晶线聚焦斜探头。 第九十七页，共一百四十六页。 ? JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 图68-1 GS试块形状和尺寸 试块型号 试块圆弧曲率 R1 R2 GS-1 18 22 GS-2 26 32 GS-3 40 50 GS-4 60 72 表1 试块园弧曲率半径 mm 第九十八页，共一百四十六页。 ? JB4730.3修改内容解释--堆焊层超声检测 直至94年为止，国、内外都没有专门的不锈钢堆焊层超声检测标准。本标准之所以增加这部分内容，主要是考虑到近年一些重要设备的国产化和进出口贸易的需要。本标准主要是根据ASME-V、日本一些公司的企业标准和国内在锻焊结构及板焊结构的热壁加氢反应器国产化工作的一些试验数据和检测经验来制定这一部分