QC小组成果报告.pptVIP

* * * 第一页，共三十一页。 〖小组概况〗 2002年10月15日~2003年5月20日 活动时间 降低两器装机一次下线率 课题名称 10人 小组成员 2002年10月20日 注册时间 黄晋安 小组组长 QC01-010 注册编号 2002年10月15日 成立时间 现场型 小组类型 “600”QC小组 小组名称 * * 第二页，共三十一页。 〖小组概况〗 56小时 活动实施 组员 检验员 女 李锡芳 60小时 活动实施 组员 流动作业员 男 李志松 60小时 活动记录 组员 流动员 男 袁嘉祥 56小时 活动技术支持 组员 工艺工程师 男 冯永恒 56小时 活动技术支持 组员 工艺工程师 男 林炯元 56小时 活动技术支持 组员 工艺组长 男 廖经导 60小时 活动实施 组员 班长 男 林志鹏 72小时 协助小组活动 组员 质量主管 男 冯健锋 60小时 制定方案 组员 质量信息员 男 郭锦耀 86小时 全面策划 组长 作业长 男 黄晋安 接受TQC教育时间 组内分工 职务 岗位 性别 姓名 QC小组成员情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * * 第三页，共三十一页。 〖小组概况〗 2002年10月15日~2003年5月20日 活动时间 降低两器装机一次下线率 课题名称 10人 小组成员 2002年10月20日 注册时间 黄晋安 小组组长 QC01-010 注册编号 2002年10月15日 成立时间 现场型 小组类型 “600”QC小组 小组名称 * * 第四页，共三十一页。 翅片 长U管 穿片 胀管 两器产品 两器： 在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器，简称为两器。 装机一次下线率： 两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。 （装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量×106） * * 第五页，共三十一页。 〖选题理由〗 公 司 要 求 公司下达指标为600PPM 目 前 情 况 7-9月份实际下线率为1420PPM 选 定 课 题 降低两器装机一次下线率 * * 第六页，共三十一页。 〖现状调查〗 2002年7月-9月两器装机一次下线率统计表 统计时间：2002.10.21 1618PPM 1455PPM 1215PPM 装机一次下线率 36 28 30 不合格数 22255 19244 24697 装机产量 2002年9月 2002年8月 2002年7月 日 期 合计 66196 94 1420PPM * * 第七页，共三十一页。 〖现状调查〗 100% 1420PPM 合计 100% 7.46% 106PPM 其他 5 92.54% 5.66% 81PPM 管凹 4 86.88% 10.64% 151PPM 管材过火 3 76.24% 11.85% 168PPM 焊口欠焊 2 64.39% 64.39% 914PPM 焊口漏 1 累计 所占比例 下线率 项目名称 序号 两器装机下线率影响因素调查表 数据统计：袁嘉祥 图表绘制：郭锦耀 日期：2002年10月21日 两器装机下线率影响因素排列图 是导致两器装机一次下线率高的主要问题 ！ * * 第八页，共三十一页。 〖设定目标〗 1420PPM 600PPM 可行性分析：◇ 公司下达的两器装机一次下线率指标为600PPM，是硬性指标； ◇　焊口漏的就占了总体影响的64.39%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值 ；◇ 公司提供了有力的技术支持和资源保障；◇ 小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。 * * 第九页，共三十一页。 〖分析原因〗 两器产品焊口漏多 人 检验技能不熟练 培训不足 检验人员流动大 自动焊接线参数设定不合理 机 两器产品管路设计不合理 目测检漏不完善 现场灯光不足 两器产品不能进真空箱检漏 产品泄漏点真空箱未能检出 真空箱检漏线参数设定不合理 测 设备状态不稳定 设备老化 保养不足 8个末端原因中，哪些是要因呢？？？ * * 第十页，共三十一页。 〖要因确认〗 序号 因素 确认内容 确认方法 负责人 日期 是否要因 1 培训不足 计算检验岗位人员培训出勤率 检查培训记录档案 黄晋安 10月23日 否 2 检验人员流动大 计算检验岗位人员流动率 检查员工档案 黄晋安 10月24日 否 3 自动焊接线参数设定不合理 自动焊接合格率 查看自动焊接合格率进行记录；并实验 郭锦耀 10月28日 是 4 设备老化 检查设备是否已老化，有否影响 查阅资料 现场检查 冯永恒 10月25日 否 5 设备保养不足