- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
Word文档
PAGE 1
刀具的标注角度技术总结
我最近发表了一篇名为《刀具的标注角度技术总结》的范文,感觉很实用处,希翼大家能有所收获。 篇一:刀具的标注 1.750 内孔车刀几何角度:主偏角Kr=750,副偏角Kr′=150,前角γ0=100,后角α0=80,副后角α0′=80,刃倾角λs=50 答案: 2.75外圆车刀几何角度:主偏角Kr=75,副偏角Kr=15,前角γ0=10,0 0 10 0 后角α0=80,副后角α01=80,刃倾角λs=-50 答案: 3.600 内孔车刀几何角度:主偏角Kr=600,副偏角Kr′=150,前角γ0=100 后角α0=80,副后角α0′=80,刃倾角λs=-50 答案:, 4.900 外圆车刀几何角度:主偏角Kr=900,副偏角Kr′=150,前角γ0=100 后角α0=80,副后角α0′=80,刃倾角λs=50 答案: 5.450 内孔车刀几何角度: 主偏角Kr=450,副偏角Kr1=150,, 前角γ0 0 10 0=10,后角α0=10,副后角α0=10,刃倾角λs=-50 答案: 6.450 端面车刀几何角度:主偏角Kr=450,副偏角Kr′=450,前角γ0=50 后角α0=80,副后角α0′=80,刃倾角λs=50 答案:, 篇二:刀具角度标注参考系 刀具标注角度参考系 设计创造测量角度时的基准 (1)基面pr: 通过主切削刃上选定点,垂直于该点切削速度方向的。 (2)切削平面ps:通过主切削刃上选定点,与主切削刃相切,且垂直于该点基面的平面。 (3)切削刃剖平面 正交平面po:通过主切削刃上选定点,垂直于基面和切削平面的平面。正交平面参考系:基面、切削平面和正交平面组成标注刀具角度的正交平面参考系。 法平面pn :过切削刃上选定点并垂直于主切削刃的平面 进给平面pf :垂直于基面平行于进给方向的平面 切深平面pp :垂直基面和假定工作平面的平面 篇三:刀具标注角度 2)后角αo -- 后刀面与切削平面的夹角。若通过选定点的切 削平面位于楔形刀体的实体之外,后角为正当;反之为负值。 3)楔角βo -- 前刀面与主后刀面之间的夹角。明显有:βo + γ o +αo = 90°。 在基面pr中测量的角度: 4)主偏角kr -- 主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的 夹角。 5)副偏角kr -- 副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间 的夹角。 6)刀尖角εr -- 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。明显有: kr+kr +εr = 180°。 在切削平面ps中测量的角度: 7)刃倾角λs -- 主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角定为负值;当刀尖是主切削刃上最高点时,则刃倾角为正当,如图2-62 所示。 图2-62 刃倾角 当λs = 0°时,主切削刃与切削速度垂直,称之为直角切削或正切削。而λs ≠ 0°的切削称为斜角切削或斜切削。λs的正或负会转变切屑流出的方向。 在副正交平面 中测量的角度 8)副后角αo -- 副后刀面与切削平面之间的夹角; 9)副前角γo -- 前刀面与基面之间的夹角。 实际上,当 γo、λs、kr 及kr 为已定值,且主、副切削刃处于共同的前刀面时,γo 也已被确定了。另外,βo及εr是派生角。因此,外圆车刀的标注角度惟独六个是自立的:γo、αo、kr、kr、λs与αo,外圆表面的路线1粗车→半精车→精车:应用最广,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨:用于有淬火IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。3粗车→半精车→精车→金刚石车:用于有色金属、不宜采纳磨削加工的外用表面。4.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了削减粗糙度,提高尺寸精度,外形和位置精度。孔的加工路线1钻→粗拉→精拉:用于大批大量生产盘(来自:m以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。4有色金属有金刚镗来保证其尺寸,外形和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻(粗镗)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。说明:1孔终于加工精度很大程度上取决于操的水平。2特小孔加工采纳特种
您可能关注的文档
最近下载
- 中等职业教育示范学校建设项目建设实施方案.docx
- 牛头刨床课程设计.doc VIP
- 第三届“先行者”心理科普知识竞答练习测试题附答案.doc
- 英语高一英语阅读理解试题有答案和解析及解析.docx VIP
- 第一次工地例会建设单位的发言稿.docx VIP
- TDT 1070.4-2022 矿山生态修复技术规范 第4部分:建材矿山.pdf VIP
- 《企业内部控制》教学课件最终版 7.筹资活动课件新 7.4第七章企业筹资活动控制方法及措施.ppt VIP
- 高中地理高三一轮复习 自然地理 自然地理环境的整体性与差异性 大单元学历案 教学设计附双减作业设计(基于新课标教学评一体化).docx VIP
- 【高考真题】2024年新课标全国Ⅱ卷高考语文真题试卷(含答案).pdf VIP
- 技术交底(全套).doc
原创力文档


文档评论(0)