第五章成型物料的配制.pptVIP

图5-17 双辊塑炼机 图5-18 密炼机 Back 第三十一页，共五十九页。 5.4 粉粒料的配制 聚合物加工中的粉粒料是由聚合物(树脂)和添加剂配制而成的。根据塑料制品的性能要求选择各种类型的添加剂和用量。 各种添加剂有： 增塑剂；热稳定剂；光稳定剂；抗氧剂；偶联剂；润滑剂；着色剂；填料；阻燃剂；抗冲改性剂；加工助剂；防静电剂；防霉剂；增强剂；耐寒剂；发泡剂；导电剂；防鼠剂等。 实例如下： 5.4.1 粉粒料的组成 第三十二页，共五十九页。 表5-2阻燃增强聚丙烯 组成 增强级 填充级 聚丙烯 玻璃纤维 氢氧化铝 八溴醚 三氧化二锑 钛酸酯偶联剂 亚磷酸酯 金属皂热稳定剂 润滑剂(大白油) 100 20 - 16 6 - 4 适量 适量 100 - 50 3 1 0.5~1 1 适量 适量 第三十三页，共五十九页。 表 5-3 可发性聚苯乙烯珠粒 组成 增强级 填充级 聚苯乙烯珠粒 丁烷(发泡剂) 石油醚(发泡剂) 水(分散介质) 肥皂粉(分散剂) 过氧化二异丙苯 抗氧剂264 UV-9 四溴乙烷 通入氮气 100 10 - 160 5 0.8 0.3 0.2 1.5 0.03~0.05 100 - 8 160~200 2~3 - - - - 0.03~0.05 第三十四页，共五十九页。 表5-4 耐低温柔韧性雨衣膜(PVC) 组成 增强级 填充级 聚氯乙烯树脂XS-3 丁腈橡胶 邻苯二甲酸二辛酯 邻苯二甲酸二丁酯 癸二酸二辛酯 环氧酯 硬质酸钡 硬质酸铬 三盐基性硫酸铅 双酚A 硬质酸 100 10 42 - 8 5 1.5 - 0.5 0.3 0.2 100 - 32 8 10 - 1.25 1.2 - - 0.2 Back 第三十五页，共五十九页。 粉料和粒料的配制一般为四步 原料的准备、初混合、初混物的塑炼、塑炼物的粉化和粒化 5.4.2 粉粒料的配制 ⑴ 原料的准备 对主要原料的预处理、称量及输送 第三十六页，共五十九页。 ①原料的预处理 过筛或吸磁处理 除去粒状杂质和金属杂质等，过筛还会使聚合物颗粒度大小比较均匀，以便与其它添加剂混合。 干燥 对易吸湿的聚合物进行干燥。 增塑剂的预热 以降低其粘度并加快其向聚合物中扩散的速度，加速溶胀，提高混合效率。 配成浆料或母料 防老剂、色料和填料等添加剂等组分的固体粒子大都在0.5μm左右，在塑料中分散困难，且粉尘严重。 ② 称量 保证物料各组分比例准确可靠，以保证制品的性能和质量。 ③ 输送 前面已经讨论 第三十七页，共五十九页。 ⑵ 原料的初混 初混过程只是增加各组分微小粒子空间的无规排列程度，而并不减小粒子本身。在塑炼前进行初混的理由为： ①塑炼要求的条件比较苛刻，所用设备的承料量不可能很大。 ②由于塑炼设备特性的限制，若不进行初混，达到塑炼要求的塑炼时间必须延长。即延长了生产周期，又使树脂产生更多的降解。 混合工艺加料的次序一般为：树脂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、色料、填料、润滑剂等顺序加入。 对于加液体组分的润性塑料，增塑剂要完全渗入聚合物内部。提高塑炼效果。 转鼓式混合机、高速混合机、捏和机等混合设备主要用于初混合。 对于非润性物料，该混合是在聚合物熔点温度以下和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。 第三十八页，共五十九页。 ⑶ 初混物的塑炼 塑炼目的是借助温度和剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用,使各组分的分散更趋均匀和驱出其中的挥发物(如驱出残存的单体、催化剂残余体等)，使物料有利于输送和成型。 因此，不同的塑料应有相宜的塑炼条件，并需通过实践来确定。主要的工艺控制条件是塑炼温度、时间和剪切力。 塑炼时间，小时 图5-19 不同初期聚合度的聚氯乙烯塑炼时间与聚合度的关系(150℃) 平均聚合度 1200 1400 1600 1800 1 2 3 4 2000 5 2200 1 2 3 Back 混合塑炼是在流动温度以上和高剪切力下进行的，这可能会造成聚合物分子的热降解、力降解、氧化降解以及分子的定向等。此外助剂也会对其产生影响以及助剂自身的性能变化。见图5-19 第三十九页，共五十九页。 ⑷ 塑炼物的粉碎和粒化 粉碎 将片状塑炼物用切碎机先初碎。再用粉碎机完成的，其颗粒大小不等。 粒化 粒料是用切粒机来完成，塑炼物可以是片状也可是条状。 第四十页，共五十九页。 为了正确控制成型作业和提高制品质量，了解粉料和粒料(包括热固性