化工公司硫酸罐区的发烟硫酸重大危险源事故发生的可能性和危害程度.doc

化工公司硫酸罐区的发烟硫酸重大危险源事故发生的可能性和危害程度 1.1事故风险分析 1.1.1 取值标准 1)后果严重性 表5-1 后果严重性取值标准表 等级 可能后果 0 无伤亡 1 1轻伤 2 1～2重伤 3 3重伤 4 1～2死亡；3～9重伤 5 3～9死亡；10重伤 2)事故发生可能性 表5-2 事故可能性取值标准表 等级 采取措施标准 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 3 没有保护措施(如无保护防装置、无个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危害的发生不能被发现(没有监测系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 1.1.2 风险评估 本项目存在的危险有害因素有灼烫、中毒窒息、火灾爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、毒物危害、高低温危害、噪声与振动危害等，下面就各种危险与有害因素进行风险评估，见下表： 表5-3 危险有害因素风险评估表 序号 危险有害因素 可能性 后果严重性 风险程度 1 灼烫 3 4 12 2 中毒窒息 2 4 8 3 火灾爆炸 2 4 8 6 触 电 3 2 4 7 机械伤害 4 1 4 8 高处坠落 3 1 3 9 物体打击 3 1 3 10 车辆伤害 3 1 3 11 毒物危害 2 1 2 12 高温危害 2 1 2 14 噪声与振动危害 1 1 1 1.1.3 风险评估结果 根据上表的计算结果，对照表4-2风险评估表可以看出，本项目中灼烫、中毒窒息、火灾爆炸为中度风险，事故一旦发生，将造成人员死亡，因此企业需要采取控制措施进行管理。 触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、毒物危害、高温危害、噪声与振动危害为低度风险，企业应制定作业(生产)程序，加强管理，以消除隐患。 1.2 后果模拟评价法分析 后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分，其目的在于定量的描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造成危害的严重程度。事故后果模拟分析法，是在分析过程中，将一个复杂的问题或现象用数学模型来描述。数学模型往往是在一系列假设的前提下，按理想的情况建立的。有些模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大的出入，但对于辩识危险性来说是可参考的。 本项目主要腐蚀性化学品为发烟硫酸，有较强的腐蚀性和氧化性，本评估主要分析发烟硫酸储罐液体泄漏造成危害的严重程度。 1.2.1 泄漏后果分析 结合本项目的实际情况，易发生泄漏的场所为发烟硫酸罐区。即以发烟硫酸储罐的泄漏为主进行后果分析。 基本数据：发烟硫酸V＝300m3，h=6m，裂口半径＝0.1m 1、液体泄漏量： 液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为： （5-1） 式中，Q0—液体泄漏速度，kg/s； Cd—液体泄漏系数，按表3-4-1选取； （均取0.50） A—裂口面积，m2 （均取A＝0.0314） ρ—泄漏液体密度，kg/m3 （硫酸ρ1＝1831.8） p—容器内介质压力，Pa； （P=P0） P0—环境压力，Pa； （P=P0） g—重力加速度，9.8m/s2 （g=9.8） h—裂口之上液位高度，m。 （硫酸h=6） ∴ =312 kg/s 表5-4 液体泄漏系数Cd 雷诺数 裂口形状 圆形（多边形） 三角形 长方形 ＞100 0.65 0.60 0.55 ≤100 0.50 0.45 0.40 2、液体的扩散 液体泄漏后立即扩散到地面，一直流到低洼处或人工边界，如防火堤、岸墙等，形成液池。液体泄漏出来不断蒸发，当液体蒸发速度等于泄漏速度时，液池中的液体量将维持不变。 如果泄漏的液体是低挥发度的，则从液池中蒸发量较少，不容易形成气团，对厂外人员没有危险；如果渗透进土壤，有可能对环境造成影响。如果泄漏的是挥发性液体或低温液体，泄漏后液体蒸发量大，大量蒸发在液池上面后会形成蒸气云，并扩散到厂外，对厂外人员有影响。 如果泄漏的液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成的面积