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④填料支承装置 第三十页，共七十一页。 2.2.5、填料吸收塔 第三十一页，共七十一页。 二、换热压力容器 1、换热设备分类 1.1、按作用原理或传热方式分类： 有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。蓄热式换热器如下图 第三十二页，共七十一页。 1.2、按生产中使用目的分类： 分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。 第三十三页，共七十一页。 2、几种常用间壁式换热器 2.1、夹套式换热器 第三十四页，共七十一页。 2.2、蛇管式换热器 2.2.1、沉浸式蛇管换热器 第三十五页，共七十一页。 2.2.2、喷淋式换热器 第三十六页，共七十一页。 第三十七页，共七十一页。 2.3、套管式换热器 第三十八页，共七十一页。 2.4、列管式换热器 第三十九页，共七十一页。 第四十页，共七十一页。 第四十一页，共七十一页。 2.4.1、固定管板式换热器 第四十二页，共七十一页。 列管式换热器的折流板 第四十三页，共七十一页。 2.4.2、U型管式换热器 第四十四页，共七十一页。 2.4.3、浮头式换热器 第四十五页，共七十一页。 列管式换热器的清洗 第四十六页，共七十一页。 2.5、其它类型换热器 2.5.1、板片式换热器 板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。 2.5.1.1.螺旋板式换热器 第四十七页，共七十一页。 第四十八页，共七十一页。 第四十九页，共七十一页。 2.5.1.2、平板式换热器 第五十页，共七十一页。 静设备讲义 第一页，共七十一页。 容 器 前言 化工容器是化工操作的重要设备，它广泛应用于化工生产中的传热、传质、化学反应、物料储存等各个方面。化工容器一般分为受压容器和非受压容器两种，由于装置中大多数容器工作时均处在受压状态，因此，这里只介绍受压容器。 第二页，共七十一页。 一、按压力等级分类 低压容器：0.1≤P＜1.6MPa(表压) 中压容器：1.6≤P＜10MPa(表压) 高压容器：10≤P＜100MPa(表压) 超高压容器：P≥100MPa(表压) 第三页，共七十一页。 二、按工艺用途分类 1．反应压力容器：主要作用为工作介质提供一个进行反应的密闭空间，以保证介质完成物理、化学反应。如：反应器、反应釜、合成塔等。 2．换热压力容器：主要作用是用于完成介质的热量交换。最常见的是通过不同介质之间的隔离壁来间接完成热量的交换。典型的换热容器有：废热锅炉、换热器、冷却器等。 第四页，共七十一页。 3．分离压力容器：主要作用是完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。如：分离器、过滤器、缓冲器等。 4．贮存压力容器：主要是用来盛装生产及生活用的原料气体、液体、液化气体等。工作介质在压力容器内一般不发生化学或物理性质的变化。如：压缩空气贮罐、酸贮罐、液化气贮罐等。 第五页，共七十一页。 三、其它分类 1、按安装方式分类：固定式和移动式。 2、按安全技术管理分类：第一类、第二类、第三类压力容器。 第六页，共七十一页。 第二节、容器的典型结构和特点 法兰 支座 封头拼接焊缝 封头 环焊缝 补强圈 人孔 纵焊缝 筒体 压力表 安全阀 液面计 第七页，共七十一页。 第三节、装置内部分静设备简介 一、反应压力容器 1、反应器 1.1、反应器的定义和作用 第八页，共七十一页。 1.2、反应器的分类 物料相态 操作方式 流动状态 传热情况 结构特征 均相 气相 间歇操作 活塞流型 绝热式 釜式 液相 连续操作 全混流型 等温式 管式 非均相 气-液 半连续操作 ? 非绝热非等温式 固定床 液-液 ? ? ? 移动床 气-固 ? ? ? 塔式 液-固 ? ? ? 滴流床 气-气 ? ? ? 流化床 气-液-固 ? ? ? ? 第九页，共七十一页。 1.3、常见反应器的简介 1.3.1、固定床反应器 优点 ①结构简单，空间利用率高；②造价低；③操作稳定，便于控制，易实现大型化和连续化生产 缺点 床层的温度分布不均匀，床层的导热性较差，对一些热效应大的反应，反应器的生产能力会降低 适用场合 ①反应热效应较小的反应；②温度对目的产物收率影响不大；③虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应 第十页，共七十一页。 1.3.1.1、轴向绝热式反应器 催化剂卸料口 出口过滤器 出料 入口分布器 进料 网篮 第十一页，共七十一页。 1.3.1.2、径向绝热式反应器 第十二页，共七十一页。 1.3.2、模拟移动床 F Hl Hz E P D R 正构烷烃A 抽出液E