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第 *页 一件流生产实施要点 单件流动； 确定生产节拍； 按节拍生产； 提高平衡率； 逐步缩短生产节拍； 培养多能工； 团队协作机制； 少人化； 生产布局优化； 使用小型设备； “Ｕ”型布置； 物流配送优化； 作业标准化； 多工序作业； 全员质量责任； 作业改善,动作分析； 全员设备管理TPM 价值流管理 第二十一页，共七十一页。 第 *页 生产看板：通过向生产、配送部门发出信号，要求在一定时间内在具体地方运送定量产品的一种补充消耗物料的方法。有效连接生产与材料供给。 JIT物料拉动式配送 在正确的时间 把正确的物料 送到正确的地点 每次都刚好及时 JIT物料拉动式配送的目标 我们只在需要的时候发运需要的物料 第二十二页，共七十一页。 第 *页 运输设备 YES NO 简单工具 能够每次多零件运送 整个工厂设备及零件标准化 人工操作（推或拉） 拉动系统 第二十三页，共七十一页。 第 *页 物料配送 回收空箱 每个箱一到两小时的用量 手提或手推 通过人机工程认证（大小、把手） 最小限制的隔板（这是所有操作者需要的部分） 容易提取 合适的标签 层叠 设计简单 Part A 人工操作 小装箱 运至工位内/伸手可及 零件运送到操作工身旁 第二十四页，共七十一页。 第 *页 物料看板示例 物料看板 订货看板 第二十五页，共七十一页。 第 *页 一件流生产实施要点 单件流动； 确定生产节拍； 按节拍生产； 提高平衡率； 逐步缩短生产节拍； 培养多能工； 团队协作机制； 少人化； 生产布局优化； 使用小型设备； “Ｕ”型布置； 物流配送优化； 作业标准化； 多工序作业； 全员质量责任； 作业改善,动作分析； 价值流管理 6S与目视管理 全员设备管理TPM 第二十六页，共七十一页。 第 *页 建立操作标准 普通版、精益版 操作标准分析 (OSA) 生产速率 操作者 机器 节拍时间 走动 空闲/等待 TQC NVA 时间估计 操作时间 操作/工序 ( x ) 操作 机器 移动 总时间 作业准备时间 操作者 作业准备分析 批量大小 机器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 105 件/ 每 班 240 sec. 节拍 TAKT # 拿零件，装上底座 调整间隙 选垫圈 装垫圈 装大垫圈和机盖 紧定四螺钉 检查外观并装进仪器 卸下零件放进料箱 启动仪器检测 等待下一零件 第二十七页，共七十一页。 STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单 1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效 完成工作的方法。并达到必要的质量水准。 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波动工作单 Totals Quality Process Sheet KEY: Cycle Time Department/ Section Process Part Name Part # Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ERROR PROOFING FORD Total Prod. Maint. VISUAL FACTORY QUICK CHANGE OVER QUALITY CHECK DELTA CRITICAL KEY SAFETY/ ERGO IN- PROCESS STOCK Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Plant Name Target Time Work Sequence Layout Page__1__ of__1__ C D T F P M Q C Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures Lock(s) Safety Glasses Safety Shoes Gloves Earplugs Other 53 sec. 43 sec . Welding 05 rear panel 4-10-96 5-140 1 2 3 4 5 6 7 8 Pick up bar Set bar and rear panel in welder Hold rear panel and reinforcement Pl