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乙炔分厂联合演练方案 乙炔分厂联合演练方案 PAGE/NUMPAGES 乙炔分厂联合演练方案 乙炔气柜卡联合演练方案 某日，因生产过程的提降量，致使气柜起落幅度较大，造成气柜钟罩卡住。 中控在正常操作时，忽然发现各压缩机进出口压力颠簸较大，随即通知 班长；同时发生中控也发现发生器压力颠簸，随即检查发现气柜压力也颠簸 较大，气柜高度变化不大。清净中控：班长，现在压缩机进出口压力颠簸较大， 抓紧检查一下；清净班长：所有的压缩机都是同样吗？ 清净中控：对清净班长：看一下气柜压力，问一下发生装置的发生器压力颠簸 怎样，检查水洗塔液位和压缩机液位可否正确、平稳； 清净中控：收到。班长，刚检查了气柜压力也在4~5KPa（比正常 压力高）颠簸，压缩机和塔液位平稳，而且都在规定范围内；清净班长：收到， 可能是气柜卡了或管道液封了，通知调换做好紧迫泊车准备，亲密关注气柜压 力，防备抽负压。立刻通知装置长和安全员，我去现场检查； 清净班长呼叫现场人员1：清净现场停止全部动火作业，清净现场2去乙炔气 柜检查水封和进气柜乙炔总管可否液封，并检查回收气管是否带液（此时班长 同时赶赴气柜处），清净现场3去检查压缩厂房西门口集水罐处各排水管是 否液封，特别压缩机进出口管，完后与中控查对压缩机现场与中控液位计是 否一致； 清净现场：每个人都收到 清净中指控知调换可能乙炔气柜卡了，需要做好紧迫泊车准备。于此同时 通知领导。安全员与装置长等先后到现场，启动气柜卡阻紧急方案，并向上 级领导和安所有门进行了报告。发生中控同时见告班长：压缩机进出口压力和 发生器压力颠簸大，但气柜高度平稳，清净判气绝柜卡。 发生班长：立刻通知各岗位人员做好紧迫泊车准备，加大发生器排渣频率， 适合降低搅拌电流，防备搅拌故障。 清净班长：发生班长 发生班长：收到 清净班长：现在清净这边压缩机压力平和柜压力颠簸特别大，可能是气柜升 降滑道处卡阻，你那里也注意发生器压力，现场把所有动火作业停下，做好 紧迫泊车准备；发生班长：收到，发生这边随时做好紧迫泊车准备，泊车时告 诉发生中控即可； 清净现场3报告班长：压缩西门各管线都只有少许水，不存在液封现象，压 缩机液位正确；同时班长和现场员工2在气柜处检查也未发现液封现象，但 气柜溢水罐液位高溢流到地面；清净班长呼叫中控：检查气柜溢水罐液位，并 查察上涨趋向；清净中控检查后回复班长：溢水罐液位为100%，上涨时间不 到2分钟； 清净装置长赶到气柜处后班长说明状况，装置长决定立刻紧急 泊车，启动气柜卡应急方案。立刻通知调换 此时调换打至7频，通知紧迫泊车； 清净中控接到紧迫泊车指令后通知发生中控； 一二线同时紧迫泊车乙炔阀门切断后，一二线中和塔压力开始上涨，清净 中控切断清净塔进出口总阀，压缩机回流阀渐渐调大，保持压缩机出口压力在 70KPa左右，泊车后乙炔总管、气柜压力（5.5kpa，再次上涨）迅速上涨， 发生器压力也刹时增大，多台发生器压力超压（此时完整判断为气柜在上涨过 程中卡阻）。 于此同时，发生主操通知所有发生器紧迫泊车，1~12#发生器 同时停掉，同时停注水泵，现场人员随立刻所有的气相刮刀双侧及顶端阀门关 闭。封正逆水封，保证产生的乙炔气不进入后系统。■（清净和发生同步进行） 清净中控：泊车后将气柜压力状况向现场班进步行报告； 清净装置长：向生产副厂长报起诉况 生产副厂长指示：立刻启动气柜卡阻应急方案，泊车时注意硫酸塔温度， 系统压力不能够降落过快，中控亲密关注气柜压力各高度，联系维修装置长组织 人员抢修， 安全员XX立刻组织人员警戒，XX立刻检查现场除掉存在隐患，发生装 置长立刻安排发生器封水封泄压启动搅拌；报告厂长、生产部长、安环部长。 因气柜压力在5.5KPa，气柜短时间内排出大批水，现场“水漫金山”维 修抢修人员到达了现场，依据现场状况，检查为气柜钟罩滑道卡阻，需要进行 校订。 分厂及公司安全和工艺技术人员现场检查开会议论，最后敲定了解决方案，并按该方案进行执行。（气柜西北滑轮与轨道靠拢挤死，存在显然卡阻现象，各领导现场查察后决定作业人员系好安全带，从东南方向挂吊链迟缓往回拉，别的两人用撬棍从西南角轨道处更正。）抢修人员进场 此时发生器压力已达到量程上限，大于i5Kpa打破安全水封排出发生器， 多台发生器因电流高搅拌没法启动。 发生中控：班长，紧迫泊车后发生器压力所有超出高限，搅拌均没法启 动； 发生班长向装置长报揭发生装置紧迫泊车后的状况；装置长作出 发生班长通知中控发生器泊车后将注水泵停掉，所有发生器封水封泄压， 启动搅拌，关注发生器压力； 发生中控与现场对接泊车后关闭刮刀处喷头和注水线阀门；中控与现场对 接封水封状况； 发生器泄压启动搅拌中控因为焦虑办剪发生器搅拌电流，加大排渣，使 得部散发生器料封破，发生框架一楼有较浓的乙炔