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原理图PCB板设计制作规范 原理图PCB板设计制作规范 原理图PCB板设计制作规范 原理图PCB板设计制作规范 原理图.PCB板 设计制作规范 文件编号: 文件版本: 文件拟定日期: 文件名称:原理图.PCB板设计制作规范 内容: .目的:为了提高生产效率和生产质量,降低产品成本,需要设计出一块能知足技术要求, 功能完美,布局合理且安全靠谱,实用雅观的电路图样,特拟定以下详尽要求。 二.范围:此PCB设计制作规范细则只适用于常禾公司 使用。  AMP研发 .定义: 导通孔(via):一种用于内层连接的金属化孔,但此中其实不用于插入元件引线或加强资料。 埋孔(Buriedvia):未延伸到印制板表面的一种导通孔。 过孔(Throughvia):从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。 元件孔(Componenthole):用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。 .主题: PCB板材要求: 确立PCB所采用的板材,同样用FR-4(双面或多层板及玻纤板)或FR-1 (单面板),或CM-1 (半玻纤板),均要求防火等级在94-V0以上;板材最小铜厚度依电流大 小决定,同样选 用1~2OZ/Ft2.即当电流较小时使用10Z/Ft2,当电流较大时使用20Z/Ft2.在采用 PCB板时必然要注意PCB板的五项安规表记(UL认证标记,生产厂家, 厂家型号,UL认证 文件号,阻燃等级)可否齐全,同时要求PCB板一定吻合RoHS要求。 4.2PCB设计制作要求 和整理文档资料。 在整机原理图中都要求有原理方框总图和原理子图,方框总图要求整 机全部功能和信 号流程;各原理图要求整齐,信号流程清楚,如数家珍,不能够将原理功 能交错.纷乱绘 制,尽量少使用网络标示。 在PCB布板时,都要求使用网络布线,能够提高PCB板的正确 性。 4.2.4原理图中的序号数值要乞降PCB板中的序号数值一一对应;PCB元件值不许诺印刷在PCB 板中,只许诺展现位号,位号大小最小高0.8宽0.1。 原理图和PCB板绘制完成后都要求输入公司一致的文件标题 (参照图一) 在图一中需要注意的是图面版本的咨询题,版本号一致从XX00开始, 表示 为机种代码,00表示从0版开始,流水号作业,同时需要在图面之中注明更换地址。 图一 在PCB布板时,全部机械尺寸都要求绘制在机械层面,尽量少用禁布线层;全部孔 定位尺寸都一定使用坐标尺寸,那样才能精确显然;切不行用手自由定尺寸,这样 会造成特意大的偏差。 制成板的元件布局应保证制成板的加工合理,以便于提高制成板的加工 效率和直通率, PCB布局采用的加工流程应使加工效率提高。 以下为PCB的6种主流加工流程表如图二: 图二 PCB过孔最小要求≥0.3mm,焊盘单边要比过孔大0.1mm,(同样采用0. 5~0.7mm)。 (参照图三)图示单位mm,全部SMT元器件焊盘不行有过孔,即便有也需 要用绿油层分开. 图三 PCB最小线径单面板0.3mm，双面板要求0.2mm,边沿铜箔最小1.0m m。 最小线宽与线宽距离单面板要求0.3mm，双面板0.2mm,铜箔与板边最小距离为0.5mm。 元件与板边最小距离为5.0，焊盘与板边最小距离为4.0mm。 4.2.10AI元件部署地址及PCB板留板边(图示单位mm): 图四 A.AI插件孔的定位及大小.此一定保证进料边的孔中心地址到边距为5x5mm,直径为 4.0mm,另一孔为直径4x5mm宽的椭圆。 图中所示V-CUT方向虚线为AI元件脚最大地址范围,不行超出此范围,不然会造成AI 困难,需用手工办理,阻截生产效率;在必需时此 地址可布手工插件。 在PCB板设计时,元件脚地址尺寸与板边距离最少要有5.0mm的距离.当元件脚位 置与PCB板有效边距离大于2.0mm时,PCB板留边V-CUT宽度尺寸 应为5.0减去 大于2.0的尺寸所获得的尺寸;当元件脚地址与PCB板有效边距离等 于2.0mm时, PCB板留边V-CUT宽度尺寸应保证3.0mm;当元件脚地址与PCB板有效边距离小 于2.0mm时,第一要保证2.0mm的尺寸,再运算PCB板留边V-CUT宽 度尺寸,此尺 寸为5.0减去元件脚与PCB板实质距离,以上情况均要考虑到V-CUT 最小尺寸为 3.0mm。 4.2.11为了方便AI自动插件,要求每个机插件元件的过孔要比实质元 件的孔径大0.2mm; 同样规定机插双面板孔直径为1.0mm(铜箔面直径),单面板需设计成锥形孔(喇叭孔), 单面板要求铜箔相貌径要小.即一相貌径为0.9~1.0,另一相貌径则要求为1.0~1.1. 当双面板时则要求为直孔,孔径要求设计在1.0mm.直径小型电阻电容孔径要求在1.0mm; 各元件与元件间距离最小0.2mm。 4.2.12机插元件的跨距(两个插入