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完整版生产物流系统仿真上机指导 完整版生产物流系统仿真上机指导 完整版生产物流系统仿真上机指导 《生产物流系统建模与仿真》上机指导书 一、实验目的和基本要求 1．实验目的 《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业的一门必修课程。经过本课程的学习，使 学生掌握系统建模与仿真的基根源理与方法，学会运用WITNESS仿真软件对简单的系统进行仿真和解析。 2．实验的基本要求 1）认识仿真软件的发展、作用及应用 2）学习WITNESS软件内基本功能 3）熟练掌握WITNESS的基本操作 4）针对不同样状况，学习使用WITNESS进行建模拟真 二、本课程实验用主要仪器设备 仪器设备：计算机 软件：WITNESS系列软件。 三、实验前准备工作 本课程实验为综合性实验，要修业生课前预习上机内容，阅读相关书本认识WITNESS 软件的一些基本知识以及简单的操作。 四、实验注意事项 1．学生应依据课程教课计划，准时到计算机室上机，不得迟到早走。 2．上机前应认真阅读上机指导书，明确上机目的、步骤、原理，预习相关的理论知识， 并接受指导教师的发问和检查。 3．进入机房一定遵守规章制度，请保持沉寂和卫生。 4．上机中要认真操作，杜绝用计算机做本课程外的事务和玩游戏，不要损坏别人在计 算机上的文件和应用软件。 5．上机时一定注意安全，防备人身和设备事故的发生。若出现事故，应立刻切断电源，实时向指导教师报告，并保护现场、远离危险区。 6．上机后达成指导教师部署实验报告，并提交指导教师批阅。 五、实验内容 实验一单服务台排队系统仿真 实验目的： 1）认识排队系统的设计。 2）熟习系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。 3）深入研究系统元素Part的用法。 4）研究不同样的顾客服务时间和顾客的到达特点对仿真结果的影响。 单服务台排队系统流程： 在该系统中，顾客的到达规模是单个到达，顾客的到达率听从均值为 A=5min的 指数散布，即 e A/ A f(A) （A0） A 顾客服务的时间 Si，听从指数散布，均值为 S=4min，即 e s/ s （S0） f(S) S 单服务台排队系统仿真设计： 1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计 详尽过程可参照课本第八章 模型运转和数据报告： 模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month，运转5000仿真时间单位。 记录仿真模型得出的数据统计报告，并做解析。 实验二库存系统仿真设计 实验目的： 1）熟习系统元素Track、Vehicle的用法。 2）深入研究系统元素Part的用法。 3）认识库存系统的设计。 4）搜寻最正确库存策略。 库存系统工作流程： 成品需求时间为均值0.1个月的指数随机变量。需求量也是随机变量。其概率质量 函数为 概率为1/6 概率为1/3 D 概率为1/3 概率为1/6 订货策略： 按月订货，每个月月初检查库存水平，若库存水平I高出下限L不订货，若低于下限则订货，订货量Z为 Z=S-I (IL) Z=0 (I L) 若订货，从订货到货物入库的时间是 1个月。 考虑以下几种花费： （1）订货费（C1） 设每件订货花费为m=3，订货附带花费为 K=32，则每个月订货费为 C1=K+mZ=32+3Z （2）保留费（C2） 用h=1表示每件货物每个月的保留费， 显然，只有当库存水平 I(t)0时才需要计算保留费 C2 n n hI(t)dt/n I(t)dt/n 0 0 此中，n为仿真运转的月数；C2为平均每个月的保留费。 （3）缺货损失费（C3） 用p=5表示每件缺货损失费，显然只有当库存水平I(t)0时才需要计算，平均每个月缺失损失费为 C3 n n 0 pI(t)dt/n 5I(t)dt/n 0 库存系统仿真设计： 1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计 详尽过程可参照课本第九章 模型运转和数据报告： 模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month，运转100仿真时间单位。 并按以下表格，变换系统参数，并再次运转系统。 策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 下限(L) 20 20 20 20 40 40 40 60 60 上限(S) 40 60 80 100 60 80 100 80 100 记录仿真模型得出的数据统计报告，并做解析，确立哪一种策略最优。 实验三生产线物流路径系统及物流成本解析 实验目的： 1）认识生产线物流路径系统设计。 2）学会使用Match命令和Percent命令。 3）解析物流成本的组成及其影响要素。 生产线路径系统数据： 在该系统中，椅子由靠背  Back、坐垫  Seat和椅腿  Leg组装达成此后，沿着一个路径被 送到喷漆部门，喷成红色、绿色或黄色，尔后送去检查，有