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RP 快速成型技术的原理介绍 快速自动成型 RP(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据 CAD 模型快速生产样件或零件的成组技术总称， 它集成了 CAD 技术、数控 技术。激光技术和材料技术等现代科技成果 :是先进制造技术的重要组成部 分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的 CAD 几何模型出发，通过软 件分层离散和数控成型系统， 用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零 件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加， 因而可以在不 用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件， 极大地提高了生产效率 和制造柔性。 快速自动成型技术问世不到十年，已实现了相当大的市场，发展非常 迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。 制造行业的工 作人员都想方设法利用这种现代化手段， 与传统制造技术的接轨工作也进展 顺利。人们用其长避共短，效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅 胶模等制造手段一起， 快速自动成型已成为现代模型、 模具和零件制造的强 有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 快速成型的过程是首先生成一个产品的三维 CAD 实体模型或曲面模型 文件，将其转换成 STL 文件格式，再用一软件从 STL 文件 切 (Slice) 出设 定厚度的一系列的片层，或者直接从 CAD 文件切出一系列的片层，这些片 层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。 然后，将上述每一片层的资料传 到快速自动成型机中去， 类似于计算机向打印机传递打印信息， 用材料添加 法依次将每一层做出来并同时连结各层， 直到完成整个零件。 因此，快速自 动成型可定义为一种将计算机中储存的任意三维型体信息通过材料逐层添 加法直接制造出来， 而不需要特殊的模具、 工具或人工干涉的新型制造技术。 快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性和特点 : （1 ）产 品制 造 过 程 几 乎 与 零 件 的复 杂 性 无 关 ，可 实 现 自 由制 造 (Free FormFabrication)，这是传统方法无法比拟的。 （2）产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零 件的生产。 （3）由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到 无人值守，无需机加工方面的专门知识就可操作。 （4）无切割、噪音和振动等，有利于环保。 （5）整个生产过程数字化，与 CAD 模型具有直接的关联，零件可大可小， 所见即所得，可随时修改，随时制造。 （6）与传统方法结合，可实现快速铸造，快速模具制造，小批量零件生产等 功能，为传统制造方法注入新的活力。 光固化立体造型（ SL— Stereolithography） 该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分 层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描， 使被扫描区的树脂薄层产生光聚 合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在 原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。 新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完 毕。 SL 法是第一个投入商业应用的 RP 技术。 目前全球销售的 SL 设备约占 RP 设备总数的 70％左