3危险源辨识风险评价与控制1123.pptVIP

C─发生事故产生的后果（表三） 分数值 发生事故产生的后果 100 40 15 7 3 1 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人关注，不利于基本的安全卫生要求 1. 危险源辨识的目的和任务 （1）目的 危险源辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程、设施或工厂的特征。 （2）任务 第一是辨识可能发生的事故后果； 第二是识别可能引发事故的材料、系统、生产过程、设施或工厂的特征。 （二） 危险源辨识 2. 危险源辨识的主要内容 （1）厂址及环境条件：地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、 资源交通、抢险救灾支持条件等方面； （2）厂区平面布局：总图、运输线路和码头； （3）建（构）筑物：防火、防爆、结构、朝向、采光、运输、通道（操作、安全、运输、检修）、生产卫生设施等； （4）生产工艺过程：物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）生产设备、装置：化工设备、装置，机械设备、 电气设备、危险性较大设备、高处作业设备、特殊单体设备、装置（锅炉房、乙炔站、石油库、危险品库等）； （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位； （7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施； （8）劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。 工具 设备 维修 活动 仓储 物流 动力 系统 生产现场 空压机 配电站 电梯 食堂 宿舍 办公室 车辆 车辆 试验活动 例：制造业企业危险源辨识场所 （1）有助于危险源辨识的三个问题： 存在什么危险源（伤害源）? 谁(什么)会受到伤害? 伤害怎样发生? （2）危险源辨识应考虑的常规、非常规活动和紧急情况 常规活动（如工作环境中存在的噪声、粉尘等） 非常规活动（如设备检修、机械碰撞引发的危害等） 紧急情况（如火灾、爆炸等引起的危害等） 3. 危险源辨识的方法 （3）危险源提示表 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处跌落； 器具、材料等从高处滑落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害 与装配、试车、运行、维护、改造、检修和拆卸有关的机械、设备的危害； 业务活动期间是否存在下列危害? 机动车辆危害，包括现场运输和道路行驶； 火灾与爆炸危害； 对员工的暴力行为； 可能吸入、吸收或摄取的物质； 可能损害视力的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损害； 不适当的热环境，如过热； 作业环境照明度； 光滑的、不平整的地面及表面； 不适当或无防护的护栏以及扶手、楼梯及台阶； 进入受限空间； 人为因素危害（如员工失误等）等； 承包人的活动。 上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。 4 危险源分类 （1）按危险源在事故发生、发展过程中的作用，分为两大类： 第一类危险源 生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质 控制的措施是约束、限制能量或危险物质 第二类危险源 导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素，包括： 1） 物的故障 2） 人的失误 3） 环境因素 （2）按导致事故和职业危害的直接原因分类： 按《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-1992） 分为6大类，37个小类。 物理性危险和有害因素； 化学性危险和有害因素； 生物性危险和有害因素； 心理、生理性危险和有害因素； 行为性危险和有害因素； 其他危险和有害因素。 每个小类再分各种原因，并标出代码 第一类 物理性危险和有害因素 — 15类 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和有害因素 第二类 化学性危险和有害因素 —5类 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险和有害因素 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险和有害因素 第三类 生物性危险和有害因素—5类 第四类 心理、生理性危险和有害因素—6类 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险和有害因素 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 第