冲孔弯曲零件模具设计说明书.docxVIP

PAGE PAGE 1 级进模设计 目录 设计要求2 零件工艺计算2 排样图和材料利用率计算6 成形力的计算7 压力中心的确定和压力机的选择8 模具结构设计8 模具零部件的设计9 模具总装三维图16 参考文献17  一、设计要求 按下图1所示设计级进模，材料为Q235，厚度要求1.5mm，精度等级按IT12。 图1冲孔弯曲零件图 二、零件工艺计算 2.1弯曲件毛坯尺寸计算 图2弯曲件的展开 圆角半径r=1.5t/2=1,故采用中性层展开计算法，计算按上图2，具体步骤如下： 求直线段总长： 由r/t=1.5/2=0.75，查表1得中性层的位移系数x=0.29 表1中性层的位移系数x值 计算中性层弯曲半径，由中性层弯曲半径计算公式可得： 求总弧长，由计算公式可得： 计算毛坯总长度： 2.2凸凹模刃口尺寸计算 2.2.1对孔的凸凹模刃口尺寸计算 查表2得双面间隙 表2冲裁模初始双面间隙Z 查表3得凸凹模制造公差 表3规则形状冲裁时凸凹模制造公差 由，可知满足间隙公差条件 查表4得，修正系数x=0.75 表4修正系数x 冲孔凸模 冲孔凹模 2.2.2弯曲凸凹模刃口尺寸计算 第一次弯曲： 由于零件的相对圆角半径r/t较小，取凸模圆角半径，根据材料厚度取凹模圆角半径 凸凹模合理间隙值根据公式及查表5计算可得： 表5系数K的值 查表6可得凸凹模横向尺寸公差，凸凹模制造公差 表6标准公差数值 根据计算公式可得凸凹模尺寸： 第二次弯曲： 取 由公式计算及查表5可得： 查表6可得凸凹模横向尺寸公差，凸凹模制造公差： 根据计算公式可得凸凹模尺寸： 三、排样图和材料利用率的计算 由于所加工零件较为简单，故采用如下图3的排样方式： 图3排样图 材料利用率根据公式计算可得： 四、成形力的计算 查表7得，08钢的抗剪强度，取 表7常用材料特性表 冲裁件轮廓长度： 冲孔周长： （1）冲孔冲裁力计算： （2）推件力的计算： 取，凹模刃口高度38mm，则凹模口内零件或废料的累积件数 （3）弯曲力的计算： 采用校正弯曲，查表得单位校正力p=50，则根据计算公式可得 （4）顶件力的计算： 一般近似取弯曲力的30%-80%，则 （5）总冲压力的计算： 五、压力中心的确定和压力机的选择 压力中心：由于零件的对称性，压力中心即为零件几何中心。 压力机的选择：通过成形力的计算，所设计冲模的闭合高度应小于压力机的最大装模高度等条件，选用开式压力机，其主要技术参数公称压力为400KN，滑块行程100mm，最大封闭高度300mm，封闭高度调节量80mm。 六、模具结构设计 模具结构草图如下图4所示，模具工作过程如下所述：由所需加工的零件工艺过程分析采用正装复合模，上模板固定冲孔凸模和弯曲凸凹模，凸模采用阶梯式固定方式，弯曲凸凹模则采用平头螺钉固定。下模座用螺钉进行对弯曲凹模的固定，冲孔弯曲凸凹模为活动式的，下底面与弹簧接触，并用弯曲凹模内的开槽进行定位，板料则通过7型挡料板进行定位，加工时用推件块顶住板料防止零件的偏移，通过上下模的合模一次性加工得到所需零件。 图4模具草图结构 七、模具零部件的设计 （1）冲孔凸模 零件所冲孔为圆形孔，凸模采用台阶式结构，固定在凸模固定板上，根据凸模固定板的厚度，推件块的高度确定凸模高度及台阶高度。其三维图见下图5，具体尺寸见零件图，材料选用T8A，淬硬处理，HRC58～62。 图5冲孔凸模 （2）冲孔弯曲凸凹模 凸凹模中间孔洞为冲裁时的圆形凹模孔，尺寸由刃口尺寸计算所得，外围方形结构为二次弯曲时的凸模，尺寸由刃口尺寸计算及零件弯曲成形后高度和宽度所确定。此凸凹模为活动式凸凹模，安装时左右两侧卡于弯曲凹模凹槽内，下底面与弹簧接触。其三维图见下图6，具体尺寸见零件图，材料选用T8A,淬硬处理，HRC58～62。 图6 冲孔弯曲凸凹模 （3）切边凸模 零件切边冲头采用挂台式结构，固定在凸模固定板上，根据凸模固定板的厚度，推件块的高度确定凸模高度。其三维图见下图7，具体尺寸见零件图，材料选用T8A，淬硬处理，HRC58～62。 ` 图7垫板 模具总装三维图 最终复合模具的装配三维图如下图8所示，此为模具闭合状态，通过一次合模即可得到所需零件： 图8模具装配三维图 九、参考文献 王孝培,冲压手册第二版.北京：机械工业出版社，1999：176-200，588-649 陈炎嗣,冲压模具实用结构图册第二版.北京：机械工业出版社，2016，277-351 [3]王海宇，飞机钣金工艺学：西北工业大学出版社，2011.2