风扇安装板的注射模具设计说明书.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 31 页 目录 TOC \o 1-2 \h \u 15010 前言 1 28290 摘要 2 28213 Abstract 3 28566 第一章 设计任务书 4 12980 第二章 塑件分析 5 31113 第一节 塑料件的工艺性 6 689 第二节 结构分析 7 25523 第三章 材料的成型特性与工艺参数 7 19177 第四章 注射机的选择 9 14214 第五章、浇注系统和排溢系统的设计 10 2086 第一节、塑料制件在模具中的位置 10 6992 第二节 浇注系统的设计 11 14692 第三节 排溢系统的设计 13 25696 第六章 成型零部件的设计与计算 13 28657 第一节 成型零件的结构设计 14 4898 第二节 成型零件工作尺寸的计算 14 21908 第七章 模架的选取 18 20766 第八章 脱模机构的设计 19 269 第一节 脱模力的计算 19 2059 第二节 推出机构的设计 19 29540 第九章 合模导向机构设计 22 8781 第十章 温度调节系统的设计与计算 23 11492 第十一章 注射机参数的校核 25 18587 第十二章 设计小结 28 32434 致 谢 29 19874 第十三章 参考资料 29 前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是风扇安装板的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，特别是杨华老师的悉心指导，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 摘要 介绍了风扇安装板的结构特点,详细阐述了,重点分析了风扇安装板凸模、凹模及它们的技术难点。 关键词：风扇安装板、注射模、凸模、凹模 Abstract Introduced fan to install the knothole structure characteristics, elaborate in detail, the point analyzed fan to install a convex mold,cave mold of plank, structure and their technique crux. Key words: The fan installs plank injection mould punch cavity plate 第一章 设计任务书 此塑件为风扇安装板，采用ABS材料，中批量生产，塑件的外表面要求美观。 本次毕业设计的工作量较大，主要包括塑料制件的造型、模具结构的设计、模具结构总装图的绘制等，所以历时较长，要求完成以下任务： 根据风扇安装板的使用性能设计其外壳及尺寸； 设计风扇安装板的注射模，完成模具装配图一张，零件图一张，型芯、型腔的零件图各一张，非标准零件图n张。 翻译一篇与机械相关的英文资料； 编写设计说明书。 第二章 塑件分析 本塑件为风扇安装板.主要形状大体上类似弧形的壳类零件,.零件形状如产品图所示,具体尺寸请看产品图纸。其三维图如下图所示： 塑料件的工艺性 1)尺寸精度 由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据《模具设计与制造简明手册》中表2-17确定。精度等级根据表2-18选择，由于所用材料为ABS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按8级精度取值。 2）脱模斜度 由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于