反向齿轮器箱体工艺夹具设计说明书.docxVIP

PAGE 目录 29788_WPSOffice_Level1 一、设计目的 1 二、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求 1 三、选择定位基准 2 四、制定零件加工工艺路线 2 五、专用夹具设计的具体要求 4 六、拟订夹具方案 5 七、 设计感言 7 PAGE 10 一、设计目的 专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。 专业课课程设计的学习目的主要有以下几个方面： 1、 能够根据设计题目，综合运用《机械制造工程学》、《机电一体化系统设计》、《液气压传动与控制》课程及其它有关先修课程的知识进行反向齿轮箱工艺流程的编写，以及相应夹具设计的理论分析和计算； 2、 能够根据反向齿轮箱工艺流程的需要，通过文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取与夹具相关的信息，能够在夹具设计过程中运用各类设计资料（设计手册、产品样本、标准和规范）。 能够分析、确定设计中的关键问题； 3、 能够根据反向齿轮箱工艺流程，拟定夹具方案，设计、计算和选择其零部件，能够完成其结构设计。能够编写设计说明书； 4、 熟练掌握运用 autoCAD\solidworks等计算机软件进行机械制图的基本技能，并能够将其应用在夹具结构设计中， 绘制夹具的有关零部件和装配图纸； 5、能够根据设计任务进行小组成员间的分工和合作，培养团队意识； 6、能够结合夹具设计的工程应用背景，结合课程所学的技术经济知识，理解并掌握基本的工程管理原理与经济决策方法，用于完成设计任务。 课程设计完成后在下述几个方面都将得到很好的锻炼： 1、更加熟悉夹具的作用 机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。 2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。 正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 3、提高结构设计能力。 4、学会使用手册及图表资料。 二、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求 1、反向齿轮箱特点： 反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。 2、对反向齿轮箱体的结构和工艺性的定性分析： 1）、该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。 2）、在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。 3）、该箱体的两轴承孔有很高的同轴度要求，所以在加工过程中必须考虑其同轴度。 3、反向齿轮箱体材料和毛坯： 零件的材料用HT-20~~33，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。 三、选择定位基准 1、粗基准的选择原则 1）、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准 2）、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以使这个表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛面。 3）、在没有要求保证重要表面加工余量的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。 4）、选作粗基准的表面应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。 5）、粗基准在同一方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。 根据上面原则，本零件的第一道工序的初基准选择为：箱体两侧轴承孔以及吊耳空，理由是：两侧轴承孔和上盖结合面是重要加工表面，而两侧轴承孔加工余量较小，且相较于上盖结合面更加光洁，所以选择箱体两侧轴承孔为基准面。 4、反向齿轮箱的技术要求： 反向齿轮器的主要技术要求如下表1： 加工表面 尺寸及偏差（mm） 表面粗糙度（Raum） 形位公差（mm） 上盖接合面 200 1.6 Φ47mm轴承孔 ? 1.6 Φ35mm轴承孔 ? 1.6 后侧面Φ12mm孔 ? 1.6 Φ35mm吊耳孔 ? 3.2 后侧面 130 6.3 上盖接合面Φ12mm孔 12 6.3 Φ16mm沉头孔 16 6.3 吊耳上凸台面 6.3 左右端面 6.3 四、制定零件加工工艺路线 工艺路线拟定是工艺规程制定的核心，在具体工作中应在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较，注意到加工路线不仅影响加工的质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、车间面积、生产成本等，必须认真分析，使拟定的加工工艺路线达到科学合理。本设计经分析