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. . 5S 清扫(SEISO) --消除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质，减少事故发生。 目的 什么是清扫 ? --经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁并能随时作业的状态。 . 清扫实施要领 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 建立清扫基准，作为规范。 调查污染源，予以杜绝隔离； 清扫工作必须责任到人，但也需要别人帮助 清扫责任区域 . 清扫时间值日表例子 * 所有员工有责任保持地方清洁。 . 执行例行扫除 地板（面）的清扫的推行 先用用扫把清扫， 准备区分线 不要的东西统统清除 通路的区分线，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 . 机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 . 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 . 清扫基准 除了责任人外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫的制度，促使清扫工作的标准化，已确保职场的干净整洁。 . 清扫-污染源消除 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. . 5S基础知识培训 . 5S 详细介绍 推行5S的益处 5S 实践例子 课程 分享 5S 详细介绍 5S的起源 . 5S的起源 5s管理是一个管理理念。 5S起源于日本的一种家庭方式。 已流传200多年，当初有整理、整顿2S。日本企业将其引进内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余的3S，形成了今天的5S活动。 . 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S的详细介绍 . 5S整理(SEIRI) 什么是整理 ? --将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的 --把“空间”腾出来活用； --防治误用 . 分类 识别状态 . 整理实施要领 自己的工作场所（范围）全面检查； 制定需要和不要判别基准； 工作结束后不留下任何东西； 每日自我检查 将不要的物品清除工作场所，手边留下工作中需要的东西； . 需要和不要基准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 . 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 放置准则 . 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 . . 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难， 要克服一种舍不得丢弃而实际 又用不成的吝惜观念。要有物 品鉴别整理的能力首先要有丢 弃的眼光和智慧。 . 5S 整顿(SEITON) --工作场所一目了然； --消除寻找物品