SPC与常规控制图.pptVIP

4）、计算x图与R图的上下控制界限 式中 ： A2 ，D3，D4 ——是由样本大小n确定的系数，可由下表查得。当n≤6时，D3为负值，而R值为非负，此时LCL实质不存在。此时，可令LCL=0作为下控制线。 第二十页，共五十九页。 表 控制图用系数表 第二十一页，共五十九页。 5）、绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。 第二十二页，共五十九页。 例1：某厂制作1879个线圈，其阻抗值的质量要求为（15±2)?.今从其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5的20组样本，测得其阻抗值如表所示。是画出X-R控制图。 解： 1）搜集数据 从工序中每日定时搜集5个数据，记入表中。 第二十三页，共五十九页。 　 X 第二十四页，共五十九页。 n 系数 第二十五页，共五十九页。 第二十六页，共五十九页。 4）计算总体级差 5）计算的控制界限 图： 第二十七页，共五十九页。 6）画出控制界限 中心线常用实线（——）表示；分析用控制图 的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制图 的控制界限常用（ ）表示； 令LCL=0 。 第二十八页，共五十九页。 7)打点 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 样本号 17.0 16.0 15.0 14.0 13.0 6.0 4.0 2.0 CL=15.033 UCL=16.536 LCL=13.530 CL=2.0 UCL=5.51 X R 第二十九页，共五十九页。 例2 一个生产高端音频零件的制造商需要购买金属调谐钮以完成产品的组装。承包商使用一个很简单的机器生产调谐钮，这种机器用一个恒定的直径大小很机械地生产产品。由于调谐钮的装配持续出现了问题，管理层决定要求承包商为零件的直径建立一个x和R控制图以检查这个过程出现的问题。开始时间是星期二早上8：30，每隔半小时取出前4个产品，每个产品的直径的测量都使用一种操作上严格既定的方法，每个子组的平均值和极差已算出，如下表 第三十页，共五十九页。 总计 21，036.25 129 第三十一页，共五十九页。 ● 第三十二页，共五十九页。 根据调查显示在晚上7点25食堂内的水管爆裂。这种事不是很严重，但是使得水从食堂渗漏到过程中使用的机器下面的地板上。这件事情似乎引起了在子组23所观察到的缺乏控制。 一旦维修水管，这种事情将不会再发生。这种初步研究并没有发现子组16处有任何特殊变异的缺乏控制的指示。 将子组23的数据从数据组中删除了，子组16的数据仍然保留，因为没有找到和删除这个特殊变异源。 第三十三页，共五十九页。 第三十四页，共五十九页。 经过修订以后，由于中心线已经改变，子组16不再是低于中心线的第9个连续点，在数据中没有另外指示缺乏控制的指示点。 然而，在均值控制图上，有4个点超出了控制上限，这些点在下午1点到2点半持续发生的，而且在上午10点（第4个子组）平均值是838，在下区域A的3个连续点中的第2个连续点，因此是缺乏控制的。 第三十五页，共五十九页。 根据调查发现，在12点50（第9个子组之后），一个键槽楔子已经破损需要进行更换。在修理警报从12：45~下午2：45发出的这段时间里平时负责维修的技师刚好出去了，因此机器操作员进行了修理，由于没有经验，导致了以后的失控。 操作员与技师承认这种情况的发生不是经常的。为了改正问题，管理层和员工达成一致对机器操作员进行培训。 第三十六页，共五十九页。 操作员发现，如果把控制图中下午1：00~2：30间的点删除的话，那么上午10：00这个失控点将不再是失控点，换句话说，上午10：00这个失控点是由下午1：00~2：30这组失控点带来的假信号。 第三十七页，共五十九页。 3、控制图的使用和改进 　　经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了 第三十八页，共五十九页。 成功案例：青岛海尔集团冰箱 海尔集团冰箱中二事业部，是海尔冰箱重要生产基地之一，年产100多万台冰箱，远销国内外。冰箱生产主要有钣金、吸附、发泡、总装等工序，配备来自德国、日本和意大利等世界最先进的生产设备；已经成功应用SAP ERP系统和SBU系统，使产品在配货和发货、以及产品生产跟踪