SPC中控制图的原理、制作和分析方法.pptVIP

十、如何作休哈特控制图 例： 我公司生产轴颈产品，工序冷轧 占轴颈不合格项的比例比较大，由于是关健质量特性 ，故决定应用控制图对此工序（85 ） 进行过程控制。 分析：此质量特性是计量特性值，故可选用正态分布图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，决定选用均值X－R极差控制图。 步骤1：取预备数据，然后将数据合理分成25组。 * 第二十九页，共四十四页。 步骤2：计算各子组样本平均数X，例如第一组样本的平均值为1.840. 步骤3：计算各子组样本极差R，例如第一组样本的极差为0.010. 步骤4：计算样本总均值X与平均样本极差R，样本总均值为1.843,平均样本极差为0.019. 步骤5：计算R图和X图的参数。 * 第三十页，共四十四页。 先计算R图的参数，然后作极差图。当样本n=5,D4=2.114,D3=0 代入R图的公式可得 UCLR=D4R=2.114×0.019=0.040 CLR=R=0.019 LCLR=D3R=0×0.019=0 (A2、D3和D4是常数查表可得0.577、0、2.114） * 第三十一页，共四十四页。 SPC中控制图的原理、制作和分析方法 第一页，共四十四页。 SPC中控制图的制作和分析方法 一、控制图 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录和评估，并监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法计算、设计的示图。图上有用实线绘制的中心限（CL）、用虚线绘制的上控制限（UCL)和下控制限LCL，图中并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，各点之间用直线段相连，以便看出点子变化的趋势。 * 第二页，共四十四页。 UCL、CL和CLC统称为控制限，它们是互相平行的。若控制图中的描点落在控制限之外或描点在控制限之间的排列不随机，则表明过程异常。世界上第一张控制图是美国休哈特(W.A.Shewhart)在1924年提出的不合格率（P）控制图。 * 第三页，共四十四页。 二、控制图的形成 将通常的正态分布图转个90度方向，使自变量增加方向垂直向上，并将μ、μ＋3σ和μ－3σ分别称为CL、UCL和LCL，这样就得到了一张控制图。 三、控制图的原理 根据来源的不同，影响质量的原因（因素）可分为人、机、料、法、测、环六个方面。 * 第四页，共四十四页。 但从对产品质量的影响大小来分，又可分为偶然因素（简称偶因）与异常因素（简称异因），在国际标准和我国国家标准中称为可查明因素）两类。偶因是过程固有的，始终存在，对质量影响微小，但难以除去，例如机床开动时轻微的振动等。异因则非过程固有，有时存在，有时不存在，对质量特性影响大，但不难除去，例如刀具过程磨损以至于使质量特性值超过工艺要求等。 * 第五页，共四十四页。 偶因引起质量的偶然波动，异因引起质量的异常波动。偶然波动是不可能避免的，但对质量的影响一般不大。异常波动对质量的影响大，且采取措施不难消除，故在过程中异常波动及造成异常波动的原因是我们注意的对象，一旦发生就应该尽快找出，并采取措施加以消除。将质量波动区分为偶然波动与异常波动两类，并分别采取不同的对策，这是休哈特的贡献。 * 第六页，共四十四页。 偶然波动与异常波动都是产品质量的波动，控制图上的控制限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限。 常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因素两类因素。 * 第七页，共四十四页。 四、控制图的作用 按下列情形分别考虑： 情形1、应用控制图对生产过程进行监控，如出现图上的点上升趋势，显然过程有问题，故异因刚一露头就可发现，于是可及时采取措施加以消除，这当然是预防。 情形2、更经常的是控制图上的点无任何预兆，突然出界显示异常。这时应查出原因，采取措施加以消除。 * 第八页，共四十四页。 控制图的作用是及时告警。只在控制图上描点，当然是不可能起到预防作用的。必须强调要求现场第一线工程技术人员来推行SPC，把它作为日常工作的一部分，而质量管理人员则应该起到组织、协调、鉴定与当好领导参谋的作用。 * 第九页，共四十四页。 五、控制图的状态 统计控制图的状态，也称稳态，即过程中只有偶因而无异因产生的变异状态。 ⑴对产品质量有完全的把握（通常控制图的控制界限都在规范界限内，故至少有99.73%的产品是合格品）。 (2)生产也是最经济的（偶因和异因都可造成不合格品，但由偶因造成的不合格品极少， * 第十页，共四十四页。 在3σ控制原则下平均只占2.7%左右，主要是由异因造成）。故在统计控制状态下产生的不合格品最少，生产最经济。 ⑶在统计控制状态下，过程的变异最小。 所谓的控制都要以某个标准