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模具设计说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 工艺设计要求 1 二、 分模线的选择 1 三、 压料面的选择 1 四、 工序的设计及要求 1 五、 模具部件的设计 1 六、 模具安全、加工、装配之间的要求 1 七、 模具材料的选择 1 八、 模具设计的创新与自我评价 1 九、 CAE在模具设计中的应用 1 十、 CAE模拟动画 1 十一、 模具装配动画 1 工艺设计要求 图1 产品图 1．材料：DC04； 2．坯料厚度：1.2mm； 3．技术要求：未注产品边界尺寸公差为±0.2mm、零件不允许出现明显的起皱或开裂缺陷 ； 4．最大允许材料减薄率：25%； 分模线的选择 产品型面及工艺补充面的交线，也是模具设计中凸模与压边圈的分界线。 如下图红色部分所示： 分模线 图2 分模线的选择 压料面的选择 的选择尽量简单，使拉延深度小且个部分深度接近一致，保证工件在 拉延过程中定位可靠。 图3 压料面 工序的设计及要求 分析可知此工件无法一次拉延成型，采用三道工序完成。先拉延，再修边、冲孔，最后翻边。板料尺寸为100x90mm。 OP05落料 OP10拉延 图4 拉延工序图 OP20修边、冲孔 图5修边、冲孔工序图 OP30翻边 图6 翻边工序图 模具部件的设计 拉延凸模的设计 凸模型面及圆角部分表面粗糙度为0.8微米。 采用螺钉、销钉与下模座连接固定。 图7 拉延凸模 拉延凹模的设计 1）凹模型面及圆角部分表面粗糙度为0.8微米。 2）采用螺钉、销钉与上模座连接固定。 3）为了防止工件在拉延过程中起皱，设置了拉延筋。 4）如下图所示，图中红色部分为弹顶销，弹簧提供力源，保证工件不会卡在凹模内。 到底标记 到底标记 弹顶销 弹顶销弹簧 图8 拉延凹模 压边圈的设计 采用卸料螺钉与下模座连接，小导柱、小导套进行导向。 均匀布置八根定位销，保证工件在拉延过程中不会窜动，定位销高度保证不影响料片取放。 图9 压边圈 弹性元件的选择 分析得到的压边力为12500N,此模具采用六根弹簧，所以没每根弹簧需要承受2083N的力，选用TH矩形截面弹簧，弹簧规格为φ30x75mm。压缩后的长度为58mm，模具总行程为17mm。 图10 弹簧 导向部件的设计 模具导向：此模具采用后侧滑动导柱模架，导柱、导套进行导向，保证凸模、凹模之间的间隙均匀。 图11 模具导向 内导向：压边圈采用卸料螺钉与下模座连接，容易发生偏摆，所以采用小导柱、小导套为压边圈进行导向。 小导套 小导柱 图12 内导向 模具安全、加工、装配之间的要求 在模具设计中尽量采用标准件。 采用小导柱，小导套为压边圈进行导向。 在模具设计中考虑到了，模具零部件的加工难易程度问题。 图13 3D装配图 模具材料的选择 1. 上、下模座：HT200。 2. 导柱、导套：20钢。 3. 凸模、凹模：Cr12MoV。 4. 限位柱、压边圈、墩死块等：45钢。、 5. 其他部件采用标准件。 模具设计的创新与自我评价 1. 采用弹顶销卸料，弹簧提供力源，安全可靠。 2. 采用小导柱、小导套为压边圈进行导向。 3. 采用FASTAMP模拟分析，根据分析得到的结果，为了防止工件在拉延过程中起皱，设置了拉延筋，改善材料的局部流动速度。 4. 采用FASTAMP模拟分析，减少试模次数，使得模具成功率为100%。 CAE在模具设计中的应用 1. 对产品的可成形性进行分析，根据模拟分析得到初始板料线，从而为模具CAD提供坯料线。 2. 对拉延的可成形性进行分析，根据模拟分析优化设计方案，同时CAE可以为模具设计提供压边力、成型力、板料收缩线等。 3. 采用FASTAMP模拟分析，可以看出哪些地方容易起皱开裂，在模具设计中采取措施，优化设计方案，节省时间，提高效率。 CAE模拟动画 模具装配动画