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* * * 染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析 ITS 2009/3/22 培训 染整工艺与纺织品性能某些疑难问题分析 ITS 3月22日培训 1.深色剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？ 2.耐光照牢度若测试未通过，该如何处理？ 3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？ 4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何 5.重金属超标,是否有办法改进？ 6.深色涂料印花织物水洗后外观常出现白色霜状表面，有何方法预防和改进 7.APEO含量超标如何处理？ 8.染色助剂给环保带来的影响有哪些？ 什么是染料？ 直接染料：direct水溶性阴离子染料，直接上染几乎所有天然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。 酸性染料：acid水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。 活性染料：reaction水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。 还原染料：vat非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。 阳离子染料：cationic晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。 分散染料：disperse涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首选染料。 不溶性偶氮染料：naphthol又叫纳夫妥染料，主要用于棉布，以大红色为主 1.深色剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？ 1.深色剪毛绒布或桃皮绒布之干湿摩擦牢度如何提升？ 耐摩擦色牢度：将试样分别用干、湿标准摩擦布按规定压力、速度进行摩擦后，分别评定干、湿摩擦布的沾色 主要原因是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移 染料的提升力 织物表面光洁度 染后的净洗剂和水硬度 60~100ppm 最终上染率E与固色率F之差不能超过15％，固色率不能低于70％(即E-F值 ) 2.耐光照牢度若测试未通过，该如何处理？ 耐日光色牢度（ISO.105-B01?1994或GB/T?8426?1998） 光褪色 影响浅色织物日晒牢度最主要的是染料本身，因此染料选用是最主要的，助剂的作用是微乎其微 选用染色标准深度色卡的染料 1/12，1/25 GB 4841.6~7 3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？ 3.涤/棉混纺织物,摇粒绒面料抗起毛起球如何处理？如测试未通过该如何提升？ 吸湿性低，易卷曲，静电累积 采用差别化纤维，改变纤维弹性，增加抱合力，覆盖力 后处理加入抗静电剂 白乳化型亲水性氨基硅油可抗静电兼柔滑作用 4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何？ [1] 纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。 [2] 添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。 [3] 大气污染物：诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。 [4] 传输的污染物质：泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。 [5] 消费者的污染物质：如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。 [6] 柠檬酸做酸剂整理后，织物也容易泛黄。究其原因：柠檬酸在受热时极易脱水形成酐，因柠檬酸在结构上比一般多元酸多一个羟基，属于羟基酸，在加热焙烘时脱水生成酸酐 4.纺织品发生黄化的原因是什么？预防方式为何？ 氨基硅油柔软剂是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。 BASF游离基去除剂 5.重金属超标,是否有办法改进？ 汞 铬Cr6+ 重金属锑元素 镉(Cd)及其化合物 有机锡 TBT,DBT (0.1ppm~2.5ppm) 游离甲醛 (16ppm,20ppm,100ppm,300ppm) 5.重金属重金属超标,是否有办法改进？ EN71 3 重铬酸盐通常采用柠檬酸结合去除 金属络合染料，媒介染料残留，可用抗坏血酸Vc，聚丙烯酸,聚马来酸酐 络合剂试洗 6.深色涂料印花织物水洗后外观常出现白色霜状表面，有何方法预防和改进？ 碱斑造成局部不上染 非成熟棉不上染染料 主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。 前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须