05纺织工艺与设备(上).pptVIP

（三）精梳机给棉过程分析 1、棉型精梳机 （1）前进给棉过程分析 Ⅰ-Ⅰ：钳板在最后位置时钳口线（闭合） Ⅱ-Ⅱ：钳板在最前位置时钳口线（开启） Ⅲ-Ⅲ：分离罗拉钳口线 B-分离隔距（mm）：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。 A-总喂给长度（mm） （a）分离结束时，钳板到最前位置 顶梳插入须丛后喂入长度（1-K）A涌皱 在顶梳后面；插入前喂入长度X=KA； 钳板钳口外须丛垂直投影长度为B （b）钳板后退，顶梳退出，须丛靠弹性挺直，涌皱长度（1-K）A伸直 钳板钳口外须丛长度为B+（1-K）A （c）锡林梳理，钳口外须丛长度 L1=B+（1-K）A 即为进入落棉的最长纤维长度 （d）梳理后，钳板前摆、开启，须丛到Ⅲ-Ⅲ，分离开始，顶梳插入须丛，尾端受到梳理 给棉罗拉已给长度KA 钳口外须丛长度 B +（1-K）A +KA = B + A （e）分离结束时，分离罗拉每次从须丛中分离长度为喂给长度A 进入棉网最短纤维长度 L2 = L1 - A = B+（1-K）A - A = B - KA 顶梳插入须从后给棉长度（1-K）A 涌皱于顶梳之后，回到（1）状 态，开始下一个循环。 （2）后退给棉过程分析 （a）分离结束时， 钳板钳口外须丛的长度为B （b）钳板后退，开始给棉， 当钳板闭合时，喂入长度：K‘A 则钳口外须丛长度： B+ K‘A （c）钳板闭合，后退到最后位置， 进入落棉最长纤维长度L‘1： L‘1= B+K‘A 给棉罗拉继续喂给量 （1 – K‘）A，涌皱于钳板钳口后面 （d）钳板前摆，钳口逐渐开启， 涌皱须丛部分弹性伸直， 开始分离前钳板钳口外的须丛长度为 L‘1 + （1 – K‘）A = B+A （e）分离罗拉分离的须丛长度为A，则 进入棉网的最短纤维长度L‘2 L‘2 = L‘1 –A=B-（1 - K‘）A 当分离结束时， 又恢复到前述（a）的状态， 开始新的工作循环。 2、毛型精梳机 Ⅰ-Ⅰ：钳板钳口线 Ⅱ-Ⅱ：拔取罗拉钳口线 Ⅲ-Ⅲ：须丛前端最前位置线 B-拔取钳口线至钳板钳口线的最小距离，近似等于拔取隔距（mm） A-总喂给长度（mm） （a）锡林梳理结束时，钳板钳口外的须丛长度为B，未被钳板握持的纤维有可能进入落毛，进入落毛的最大纤维长度为：L1〞=B （b）锡林梳理结束时，钳板开启，拔取开始，须丛向前移动一个毛丛长度A，故进入毛网的最短纤维长度为： L2〞=B-A （c）拔取结束后，钳板外的毛丛长度为B （四）理论落纤率 1、棉精梳机的理论落棉率 （1）前进给棉的理论落棉率： 进入棉网的最短纤维长度L2 L2=B-KA 进入落棉的最长纤维长度L1 L1 =B +（1-K）A 就是：大于L1的长度进入棉网， 小于 L2的长度进入落棉 而：介于L1和 L2间的纤维，可能进入棉网，也可能进入落棉 不定长度区域： L1和 L2间的纤维长度范围 分界长度：平均进入落棉和棉网的分界长度L3 L3 =（ L1+ L2）/2 =B + （0.5 - K）A 理论落棉率：（各组纤维的重量百分率g(%) ) 前进给棉的理论落棉率 （2）后退给棉的理论落棉率： 进入棉网最短纤维长度 L‘2 L‘2 = B - （1 – K‘）A 进入落棉最长纤维长度L‘1 L‘1= B+ K‘A 纤维分界长度L‘3 L‘3=（L‘1+ L‘2）/2=B-（0.5 - K‘）A 2、毛精梳机的理论落毛率 影响精梳落纤率的因素 （1）分离隔距B大，分界纤维长度长，精梳落纤多 （2）喂给系数： 前进给棉：喂给系数大，分界纤维长度小，落棉率低； 后退给棉: 喂给系数大，分界纤维长度大，落棉率大； （3）喂给长度： 前进给棉 喂给系数大于0.5，加大A，落棉率小； 喂给系数小于0.5，加大A，落棉率大； 后退给棉 喂给系数大于0.5，加大A，落棉率大； 喂给系数小于0.5，加大A，落棉率小； 落毛率：加大A，落毛率小 （4）给棉方式： 喂给系数大于0.5，后退给棉精梳落棉率大； 喂给系数小于0.5，后退给棉精梳落棉率小。 实际中， 喂给系数大于0.5，所以后退给棉落棉率大 （五）梳理隔距 1、梳理隔距是指锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。 2、棉