第三章纺织品的前处理1.pptVIP

3.3.2 洗毛 洗毛： 羊毛在纺织前，要先洗毛以去除羊毛脂、羊汗及尘土杂质 羊毛脂为高级脂肪酸、高级一元醇及其复杂混合物。熔点40~45度。 羊汗则主要是碳酸钾等盐类。 根据要洗涤物质的组成，确定其洗涤方法： 皂碱法、合成洗涤剂纯碱法和溶剂法等。 第六十三页，共九十四页。 3.3.2.1 碱皂洗毛 碱皂洗毛的工艺： 含有4%油酸肥皂和2%纯碱（对原毛重量）、pH值9~10、温度 50摄氏度的皂碱液。在耙式洗毛机上进行洗毛，时间10~20 min。 第六十四页，共九十四页。 碱皂洗毛时，肥皂起主要的作用。 洗毛时肥皂液润湿纤维表面并渗入羊毛纤维和羊毛脂及污物 之间，改变两者之间的接触角，再借机械作用是羊毛脂及污物 脱离纤维，转移到洗液中，并稳定地分散在洗液中，不再重新 沉积到纤维表面上。（第二章，表面活性剂的洗涤应用） 第六十五页，共九十四页。 羊毛耐酸不耐碱，然而肥皂耐碱不耐酸。 pH值低于9时，肥皂水解，乳化和洗涤能力下降； pH值高于10时，羊毛即使在较低的温度下也会发生强力等损失。 温度对羊毛洗涤也有影响。 温度低，洗涤速度慢； 温度高，有利于去除杂质，但是羊毛强力下降明显，发生毡缩和 结块等现象。 为此，pH值选择为9~10， 温度为50摄氏度（略高于羊脂熔点。） 洗毛质量的评判标准： 采用羊毛的含脂率来衡量。 羊毛中所含有的非脂杂质越少越好，而羊毛脂则保留一定量。 国产羊毛的羊毛脂应在1.2%左右，使羊毛的手感柔软丰满， 并有利于梳毛和纺织过程的进行。 第六十六页，共九十四页。 3.3.2.2 合成洗涤剂纯碱洗毛 为了克服肥皂不耐硬水，且易于水解的弊端。 采用合成洗涤剂，如净洗剂LS、209洗涤剂、烷基磺酸钠、 烷基苯磺酸钠来代替肥皂，并加入一定量的纯碱，称为 合成洗涤剂纯碱洗毛，属于轻碱性洗毛。 3.3.2.3 溶剂洗毛 基本原理：将开松过的羊毛用有机溶剂洗涤，使羊毛脂溶解其中 然后将有机溶剂回收并分离羊毛脂。脱脂后的羊毛在水洗去除其 他杂质。（相似相溶，采用哪类有机溶剂?） 优点：羊毛不发生碱损伤，不毡缩，不泛黄，洗净毛上残留的羊 毛脂分布均匀，纤维松散，梳毛时纤维断裂较少。且能回收羊毛 脂。 缺点：有机溶剂的毒性、挥发性和易燃性。设备投资大。 第六十七页，共九十四页。 3.3.3 炭化 洗毛后去除了大部分天然杂质及尘土，但是羊毛还缠结着 植物性杂质，如枝叶、草籽等碎片杂质。这些杂志的去除 过程就是炭化过程。 炭化的原理：羊毛和纤维素物质对强无机酸具有不同的稳定性。 酸的种类：硫酸。 作用过程：高温时使纤维素脱水炭化，强度加你，再通过碾碎、 除尘而除去，同时羊毛本身在合适的工艺条件下不受损伤。 炭化的方法：散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种。 工艺流程：浸轧酸液、脱酸、烘干、焙烘、碎炭除杂、中和、 水洗和烘干等工序。 第六十八页，共九十四页。 （一）、次氯酸钠漂白 1、次氯酸钠溶液的性质 次氯酸钠为强碱弱酸盐，在水溶液中能水解，产生次氯酸。酸性 条件下水解产生氯气。 该溶液的漂白能力主要依靠次氯酸钠水解产生的次氯酸和氯气。 次氯酸钠溶液的浓度用有效氯表示。有效氯指次氯酸钠溶液加酸 后释放出的氯气数量，一般用碘量法测定。一般含氯10~15%。 第三十一页，共九十四页。 2、次氯酸钠漂白的工艺 注意的问题： 漂白后必须脱氯，采用加入还原剂硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等 漂白时不能使用铁质设备，漂液中不能还有铁离子。多用陶瓷、 石料或塑料。 3. 漂白时防止太阳直射，引起次氯酸钠快速分解，导致受损。 第三十二页，共九十四页。 氯漂的特点 优点：成本较低、设备简单。 缺点：对退浆和煮练的要求高，有效氯会造成环境污染，今后有 可能禁止使用氯漂。我国主要使用在麻类植物的漂白。 第三十三页，共九十四页。 （二）、过氧化氢漂白 1、过氧化氢溶液的性质 过氧化氢在碱性条件稳定性较差，商品中加酸呈弱酸性。 金属离子（铜、铁、镍等）对其稳定性也有影响，甚至极细小的 带有棱角的固体物质也会对其分解造成影响。 分解出的HO2-是漂白的有效成分。而自由基HO· 会对纤维造成损伤。 释放的氧气没有漂白作用，但渗透到纤维内部，会造成损伤。 过氧化氢漂白时一定要加入稳定剂。最常用为硅酸钠。 新型的如螯合分散剂、高分子吸附剂等。与硅酸钠配合使用。 第三十四页，共九十四页。 2、过氧化氢的漂白工艺 （1）轧漂汽蒸工艺流程： 室温浸轧漂液（带液率100%） 汽蒸（95~10度，45~60min） 水洗 （2）卷染机漂白工艺 （3）冷堆法漂白工艺（增加漂白液各组分浓度） 漂白后处理： 剩余的过氧