凹印版辊的基本知识.pdf

上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际 制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发 展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。90年代中后期， 随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周 期不断缩短。经历了近20年的高速发展，我国软包装制版 行业也经历了一个不断发展的过程。 俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。那么， 当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎 样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编 辑部将和您一起关注制版的相关技术。 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实， 颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷 速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要 的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产 品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的 印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则 主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在 纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用， 运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制 版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种 凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已 有部分向国外出口。近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性 油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的 要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在 包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中 不可或缺的重要一员。 凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工 艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电 子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等 等。在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电 子雕刻凹印版辊的制作。 从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基 体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿 （或设计）图像文件制作、 印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。其中，印版基体制 作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是 同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文 件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版 镀铬，至此完成印版的全部制作过程。 １、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料 制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重 量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机 型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm， 大尺寸滚筒则更厚。按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴 类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机 用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用 版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切 割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还 要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图 纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。在此要注意 的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确， 若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量， 从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其 制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊 的精度要求。 ２、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的）， 在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预 镀层，有多种方法可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀 制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必 须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无 凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。硫酸盐镀铜工 艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电 流密度可以在13～20A/dm2范围内变化，所制得的铜层硬 度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所 用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表 面积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影 响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳极由于Cu3P （非化学计算 成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。 硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳极和阴极电流 效率接近100% 硫酸铜 150～300g/l 硫酸