基于660MW机组汽动引风机的运行研究.docxVIP

PAGE 1 - 基于660MW机组汽动引风机的运行研究 基于660MW机组汽动引风机的运行讨论 引言 凤台电厂二期建设2×660MW机组，3、4号机组引风机与脱硫增压风机合并，引风机驱动接受杭州汽轮机股份有限公司生产NG40/32型号，单缸、单流、反动式、上排式背压式的汽轮机。汽动引风机运行时可以实现变参数、变功率、变转速，汽轮机额定功率为5.95MW。通过汽动引风机的连续、高效运行，机组厂用电率、供电煤耗均明显下降，节能效果显著。 1系统介绍 引风机接受背压式调速汽轮机驱动。每台引风机配置一台小机、一台轴封加热器、一套润滑油系统及调速保安系统、一台减速箱。引风机小机工作汽源接受冷再供给，正常排汽通过三台并联的加热器，对凝聚水加热后进入引风机汽轮机疏水箱，事故排汽通过PCV阀排至大气[1]。 机组正常运行时，引风机小机工作汽源为：本机冷再;正常备用汽源为：本机一抽汽源;启动调试汽源为：帮助蒸汽和邻机冷再汽源， 2机组基本操纵策略 2.1炉膛压力操纵 机组无论在启停、低负荷，还是正常运行状况下，炉膛压力偏差通过比例+积分作用和送风机动叶指令前馈操纵引风机小机转速。引风机静叶手动操纵并保持开度75%。 2.2引风机运行定义 引风机运行定义为：引风机小机转速大于2200r/min且无小机跳闸指令。 2.3引风机小机蒸汽系统连锁 〔1〕引风机小机排汽缸压力高高〔大于0.33MPa〕，联开小机排大气电动阀和PCV阀。 〔2〕引风机小机低加进汽电动阀开同意：该引风机小机低加进水阀和出水阀在开启状态。 2.4安全性考虑策略 〔1〕引风机汽轮机转速可远方操纵范围为2750～7100r/min〔对应风机转速为357—922r/rain〕，能连续平稳运行。 〔2〕引风机汽轮机暖机转速在800r/min，冷态启动暖机在时间45min以上，齿轮箱速比为7.7，对应引风机转速在104r/min，避开了引风机的喘振区。 〔3〕引风机跳闸，延时跳同侧送风机;动作负荷320MW，目标负荷270MW，保存三台磨煤机运行。 〔4〕机组正常停机时，机组负荷降至300MW，引风机小机汽源切至临机冷再;负荷降至0停炉时，引风机小机转速自动跟踪炉膛负压，送、引风机自动操纵对炉膛进行通风吹扫。 〔5〕锅炉故障MFT，送、引风机跳闸，则1min后自动开启二次风、燃烬风挡板，进行程序炉膛吹扫。 3引风机小机汽源设置 我厂3、4号机组引风机汽轮机汽源最初设计共有三路分别为：本机冷段再热蒸汽〔常用汽源〕;本机一级抽汽〔备用汽源〕;帮助蒸汽〔启动、调试汽源〕。 在调试中我们发觉，引风机汽轮机使用帮助蒸汽汽源时无法满足锅炉带初负荷需求。提出增加一路临机冷段再热蒸汽供机组启动过程中供引风机汽轮机使用，经调查我厂4台机组在50%日常最低负荷时冷再压力在2.5MPa左右，完全满足汽动引风机带负荷需求。 3、4号机组引风机汽轮机汽源最终设计增加一路启动调试汽源为：临机冷段再热蒸汽〔3、4号机互为备用〕。 4引风机并列操作 机组负荷在280MW左右稳定，总风量保持1100t/h左右，进行引风机并列操作。 〔1〕待并列引风机小机升转速至2000rpm时，引风机进口挡板自动开启，然后手动开启引风机入口导叶至90%，此时炉膛负压会有微正压现象。 〔2〕渐渐降低原运行引风机转速，增加待并列引风机转速，维持炉膛压力在350—500Pa之间，当两台引风机转速接近〔原运行引风机转速降低幅度大，待并列引风机转速增加幅度小，约在4050rpm，运行引风机转速略低〕，待并列引风机出力，炉膛负压由+400Pa波动至-400Pa。 〔3〕投入引风机自动，设定炉膛负压-100Pa，将引风机转速偏置置零。 〔4〕在引风机并列操作过程中操作幅度一般不要超过2%指令，留意引风机进口压力改变〔并列胜利时进出口压力会大幅增大〕，保持炉膛压力稳定。 5异样工况分析 5.1引风机隔离操作步骤 〔1〕机组降负荷至280MW以下，运行稳定，保持下层三台磨煤机运行，检查停运磨煤机冷、热风插板门，调阀关闭。 〔2〕炉膛风量在1100r/m左右。 〔3〕撤出停运引风机转速自动。 〔4〕手动关小停运引风机静叶开度，检查运行引风机小机转速自动升高，关闭至肯定开度后待停运引风机失速、不出力。检查运行引风机指令增大，锅炉炉膛负压超过+500Pa时适当降低总风量。 〔5〕手动快速降低手动快速降低停运引风机小机转速至2000r/min以下，关闭停运引风机静叶至0，关闭停运引风机进、出口挡板，并加关。 〔6〕手动降低停运引风机小机转速800r/min，手动打闸。 5.2引风机隔离操作留意事项 〔1〕降低待停运引风机出力时，运行引风机可能会突然失速，炉膛负压上升至+600Pa以上，运行引风机切换阀可能全开，运行引风机小机转速指令快速上升至700