典型零件在数控机床上的装夹.ppt

4.6 典型数控车床夹具 4.6.1圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 三爪卡盘示意图 （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 加工软爪 （3）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 4.6.2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 顶尖 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 思考题 1.欠定位和不完全定位的异同？ 2.工件在数控车床的典型装夹方式有哪几种？ 任务三　典型零件在数控铣床（加工中心上）的装夹 ---学习目标 　　掌握数控铣削时常用的工作台; 掌握数控铣削时常用的夹紧装置； 了解其它夹紧装置； 掌握夹具的选用原则。 ---重难点 　　数控铣削时常用的夹紧装置； 　　夹具的选用原则。 一、数控铣床（加工中心）的工作台 夹具是安装在工作台上使用的 （1）矩形工作台 特点：　1、矩形 　　　　2、T形槽 应用：广泛 （2）方形回转工作台 特点：　1、方形 　　　　2、可回转 应用：卧式 德国peiseler数控回转工作台 （3）圆形工作台 特点：　1、圆形，可作任意角度的回转和分度 　　　　2、T形槽呈放射状分布 二、数控铣（加工中心）常用定位元件 A、工件以平面定位 1、主要支承 （1）固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式。在使用过 程中它们都是固定不动的。 支承板若呈线形布置,限制两个自由度 支承板若呈面装布置,限制三个自由度 （2）可调支承 支承钉的高度可以调节。 （3）自位支承（浮动支承）——工件在定位过程中自动调整位置的支承。 2、辅助支承 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用 ，也不允许破坏原有的定位。 B、工件以外圆柱面定位 1、支承定位 支承定位最常见的是V型块定位。 长V型块的自由度限制? 短V型块的自由度限制? 2、自定心定位 能自动地将工件的轴线确定在要求的位置上。如三 爪自定心卡盘和弹簧夹头等。此外也可用套筒作为 定位元件。 C、工件以圆孔定位 工件以圆孔内表面定位时常用以下定位元件。 1、定位销 2、圆柱心轴 3、圆锥销 4、圆锥心轴 数 控 技 术 专 业 重 点 建 设 课 程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 数 控 技 术 专 业 重 点 建 设 课 程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 项目一典型零件在数控机床上的装夹 任务一、数控机床及其加工对象 学习目标： 1、熟悉常见的数控机床 2、了解数控机床的加工对象 重点 1、数控机床分类及作用 2、数控加工对象 难点： 1、机床的运动形式 2、机床的结构 一、数控机床的基本概念 1.数控—数字控制的简称 2.数控系统—用数字控制技术实现的自动控制系统 3.数控机床—数控系统与机床本体的结合体 二、常见的数控机床 数控车床 数控铣床 数控加工中心 数控钻床 数控磨床 数控镗床等 数控车床 XKA5032数控升降台铣床 XKA5032数控床身铣床（工作台不升降） 数控加工中心： 在数控铣床基础上，加装一个刀库和自动换刀。 数控钻床 数控镗床 数控坐标镗床 三、数控机床的加工对象 1.数控车削的加工对象 2.数控铣削的加工对象 3.数控加工中心的加工对象 数控车