典型模具的制造工艺.ppt

 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组成构成注射模模架，如图所示。 图 注射模模架 1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块 8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板  2．模架的技术要求 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度公差等级见下表： 表：中小型注射模模架分级指标  导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。 模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合模架精度要求。 Ⅰ级精度模架 为0.02mm Ⅱ级精度模架 为0.03mm Ⅲ级精度模架 为0.04mm  3．模架零件的加工 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：  图2-13 模板的装夹 a)模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔 1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁  4．其它结构零件的加工 （1）浇口套的加工 1）结构：如图下所示：  2）材料：T8A； 3）热处理：57HRC 4）加工工艺路线见下表：  （2）侧型芯滑块的加工 1）结构：如图下所示：  2）侧型芯滑块与滑槽的常见结构：  3）滑块与滑槽配合：H8/g7或H8/h8。 4）滑块材料：45钢或碳素工具钢。 5）热处理：40~45HRC。 6）侧型芯滑块结构：  7）侧型芯滑块的加工路线见下表：  第二节 模具工作零件的加工 一、冲裁凸模的加工 1．圆形凸模的加工 （1）结构：如下图所示 图： 圆形凸模  （2）加工工艺路线： 毛坯—车削加工（留磨削余量）—热处理—磨削 2．非圆形凸模的加工 凸模的非圆形工作型面，分为平面结构和非平面结构。 （1）平面构成的凸模型面加工 1）刨削加工。如下图：  图：平面结构凸模的刨削加工   2）加工方法 仿形铣床加工：靠仿形销和靠模控制铣刀进行加工。 数控铣床加工：加工精度比仿形铣削高。 普通铣床加工：采用划线法进行加工。 3．成形磨削 （1）成形砂轮磨削法 将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨 削加工，以获所需要的成形表面，如图2-24所示。 图2-24 成形砂轮磨削法  （2）夹具磨削法 1）正弦精密平口钳 如图2-32所示。 量块尺寸： 2）正弦磁力夹具 如图2-33所示。  被磨削表面的尺寸常采用测量调整器、量块和百分表进行比较测量。 测量调整器如图2-34所示。 例2-1 图2-35所示凸模，采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到设计要求。 图2-35 凸模  磨削工艺过程： 1）将夹具置于机床工作台上，找正。 2）以d及e面为定位基准磨削a面：调整夹具使a面处于水平位置，如图2-26a所示。 调整夹具的量块尺寸： 检测磨削尺寸的量块尺寸：   3）磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图2-26b所示。 调整夹具的量块尺寸： 检测磨削尺寸的量块尺寸： 4）磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图2-26c所示。 检测磨削尺寸的量块尺寸：  5）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成30°，砂轮圆周修整出部分锥角为60°的圆锥面，如图2-2