典型设备电气控制电路分析.ppt

镗轴6的前端有精密的莫氏锥孔，供安装刀具和刀杆用。它由齿轮8经空心主轴5和两个导键14传动旋转。导键固定在空心主轴5上，其突出部分嵌在镗轴的两条长键槽内，使镗轴既能由空心主轴带动旋转，又可在衬套中沿轴向移动。镗轴的后端通过推力球轴承和圆锥滚予轴承与支承座10连接。支承座装在后尾筒的水平导轨上，可由丝杠12经螺母11传动移动，带动镗轴作轴向进给运动。镗轴不作轴向进给时(例如铣平面或由工作台进给镗孔时)，支承座中的轴承使镗轴实现轴向定位。其中的圆锥滚子轴承还可作为镗轴的附加径向支承，以免镗轴后部的悬伸端下垂。 平旋盘主轴4的前端，用螺钉和定位销固定地安装着平旋盘1，它由齿轮3传动旋转。平旋盘主要用于铣平面、镗削大孔、车端面、车外圆柱面及内外环形槽等。在它的端面上铣有四条径向T型槽，供紧固刀夹或刀盘之用；在它的燕尾导轨上，装有径向刀具溜板21。刀具溜板的左侧面上铣有两条供紧固刀夹用的T型槽，右侧面的矩形槽中固定着齿条20，由与其啮合的齿轮25传动，使刀具溜板作径向进给运动。燕尾导轨的间隙可用镶条22进行调整。当加工过程中刀具溜板不需作径向进给时(例如镗大孔或车外圆柱丽时)，可拧紧螺塞23，通过销钉24将其锁紧在平旋盘上，以增加刚性。 平旋盘上装有刀具溜板的进给机构。运动由齿轮2传入，然后经齿轮18、蜗杆19、蜗轮26、齿轮25和齿条20传动刀具溜板21移动。上述这些齿轮和蜗杆蜗轮等，在工作过程中一面随平旋盘一起绕它的轴线旋转——公转运动，一面绕其自身的轴线旋转 ——自转运动。齿轮2空套在平旋盘1的轮毂上，由伸出在主轴箱体外面的齿轮17传动旋转。当齿轮2的转速、转向与平旋盘相同时，由于齿轮18和2之间无相对运动，齿轮18、蜗杆19和蜗轮26等不能产生自转运动，因而刀具溜板不作进给运动。当齿轮2的转速与平旋盘不相等时，则齿轮18将沿着齿轮2滚动，产生自转运动。于是蜗杆19、蜗轮26和齿轮25等也都被带动作自转运动，从而传动刀具溜板进给。 * * 两层主轴带可拆式平旋盘的主轴部件由镗轴和空心主轴组成。空心主轴的前后轴承都直接装在主轴箱体上。平旋盘(图中未示出)用螺钉紧固在空心主轴的前端，使用时装上，不用时可拆下。平旋盘拆下后，在空心主轴的前端可安装铣刀盘以进行铣削，故空心主轴也常称为铣轴。这种主轴部件由于取消了平旋盘主轴，平旋盘可以拆卸，因而在使用性能上具有很多特点： * 1)主轴结构层次少，刚度和旋转精度较高； 2)零件数较少，结构较简单，制造和维修方便； 3)用镗轴进行铣削或以工作台进给镗孔时，可在铣轴前端安装镗轴夹紧附件，将镗轴和铣轴紧固在一起。由于消除了镗轴的径向和轴向间隙，因而可提高主轴部件的刚度和旋转精度，减少切削时的振动，铣削时效果更为显著。 4)可安装较多的切削附件，如立铣头、万能铣头、钻削头等，扩大机床的工艺范围； 5)镗轴高速旋转时，必须拆下平旋盘(否则会引起事故)，装拆平旋盘比较麻烦费时。 这种主轴部件结构的优点较多，因此在新型号卧式镗床上得到普遍应用。 Ml为单向旋转，由接触器KM1控制。主轴的正反转是另一套由主轴电动机拖动齿轮泵送出压力油的液压系统，经“主轴变速、正反转及空挡”操作手柄来获得的。Ml由热继电器FR1作过载保护。 M2由正反转接触器KM2、KM3控制实现正反转，因摇臂移动是短时的，不用设过载保护，但其与摇臂的放松与夹紧之间有一定的配合关系，这由控制电路去保证。 M3由接触器KM4、KM5控制实现正反转，设有热继电器FR2作过载保护。 M4电动机容量小，仅0.125kW，由开关SA1控制起动、停止 。 三、电气控制电路分析 （一）主电路分析 * 1．主轴电动机控制 由按钮SB2、SB1与接触器KM1构成主轴电动机起动—停止控制电路，Ml起动后，指示灯HL3亮，表示主轴电动机在旋转。 （二）控制电路分析 * 2．摇臂升降及夹紧、放松控制 摇臂钻床工作时摇臂应夹紧在外立柱上，发出摇臂移动信号后，须先松开夹紧装置，当摇臂移动到位后，夹紧装置再将摇臂夹紧。 由摇臂上升按钮SB3、下降按钮SB4及正反转接触器KM2、KM3组成具有双重互锁的电动机正反转点动控制电路。由于摇臂的升降控制须与夹紧机构液压系统密切配合，所以与液压泵电动机的控制密切相关。液压泵电动机正反转由正反转接触器KM4、KM5控制，拖动双向液压泵，送出压力油，经二位六通阀送至摇臂夹紧机构实现夹紧与放松。 升为例分析摇臂升降及夹紧、放松的控制 以摇臂上升为例分析摇臂升降及夹紧、放松的控制 KT SB3 13/15KT 14KT KM4 YV M3正转 油进入摇臂松开油腔推动活塞和菱形块，使摇臂松开 活塞杆压动行程开关 SQ2 13SQ2 KM4 M3停 10SQ2 KM2 M2正转 摇臂上升