烧结工艺及原理培训教材.pptxVIP

烧结工艺及原理第一部分 烧结概论第二部分 烧结工艺第三部分 烧结原理第四部分 结语第一部分 烧结概论 一、造块 为了保证供给高炉的原料中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精粉制成块状原料。并且除去部分有害元素（硫S、磷P、砷As等）。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿 。 二、烧结的定义 烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，是利用铁精粉等含铁原料制成块状熟料的过程。 其过程实质是：将准备好的各种物料（含铁原料、熔剂、燃料、返矿等）按一定比例组成混合料，配以适量水分，经混匀及造球后铺在烧结设备上，在负压条件下进行点火抽风等操作，借助碳的燃烧和铁氧化物的氧化而产生高温，使混合料中的部分组织软化或熔化，发生一系列物理化学反应，产生一定数量的液相并润湿其它未熔化的颗粒，冷却后粘结成块，这个过程称为烧结，所得到的块状物体叫烧结矿。 三、烧结的作用 现代高炉生产技术经济指标之所以在不断提高，其中重要的一点就是使用“精料”。烧结工序就是为高炉提供精料的“厨房”。现代烧结生产已成为钢铁企业必不可少的重要环节，其作用可概括为以下三个方面： 1、随着钢铁工业的发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经选矿处理后得到的铁精粉，以及富矿在破碎过程中产生的富矿粉，不能直接入炉冶炼，都需要通过人工方法将这些基础原料加工成块状的人造富矿（烧结矿及球团矿）供高炉使用。 2、通过烧结过程，可以为高炉提供化学成份稳定、强度高、粒度均匀、还原性能好、冶金性能高的优质炉料。从而强化高炉冶炼过程，提高冶炼效果，是高炉优质、高产、低耗、长寿的主要技术保证。 3、通过烧结过程，可以去除原料中的部分有害元素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等。同时，还可以充分利用工业生产中的副产品，如高炉除尘灰、氧化铁皮、钢渣、红泥等，将返矿纳入物料循环，扩大原料来源，变废为宝，合理利用资源，降低生产成本。 四、烧结经济指标 台时产量：是指1台烧结机1小时的产量，该指标体现了烧结机生产能力的大小。 台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运行时间单位：吨/台·时 烧结机作业率：是衡量设备工作状态的指标，以设备运转时间占日历时间的百分数表示。 作业率=运转时间/日历时间·100% 利用系数：烧结机每平方米有效面积每1小时的生产的产量称为利用系数。是衡量烧结机生产效率的指标。 利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积单位：吨/米2 ·时 返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返矿率。 返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100% 第二部分 烧结工艺一、总工艺流程二、原料准备工序三、配料工序四、混合造球工序五、烧结工序六、冷却工序一、烧结总工艺流程 烧结生产过程就是根据高炉生产的需求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料等进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，而后降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后得到成品烧结矿的过程。大体可分为7个工序环节。 （1）原料储存及准备工序：包括含铁原料的入垛、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的混合料、熔剂、和燃料。 （2）配料工序：包括配料矿仓或矿槽、圆盘给料机、称量设备等。根据规定的烧结矿化学成份和使用的原料种类，通过计算，将各种料按计算的配比配制成混合料。 （3）混合造球工序 ： 该工序通常包含一混、二混两个部分。一次混合的任务是混合料的混匀和加水湿润，二次混合的任务是造球制粒。一次混合加水80%，二次混合加水20%。 （4）烧结机工序：分为铺底料、布料、点火、烧结等操作，主要任务是将混合物料烧结制成合格的烧结矿。 （5）抽风工序：包括风机、风箱、集尘管、除尘器、抽风机、烟囱等设备。 （6）成品处理工序：包含热破碎、冷却、冷筛分及成品运输等小的环节。 （7）环保除尘工序：常见工艺有机械除尘、电除尘、旋风除尘、布袋除尘等，将生产过程中产生的粉尘进行收集处理，减少环境污染。我公司烧结厂采取电除尘工艺。二、原料准备 烧结混合料的组成主要来源于以下四个部分：铁矿粉、熔剂、燃料、副产品辅料（返矿 除尘灰 红泥 氧化铁皮 钢渣等） 烧结对铁矿粉的要求 ： 1.含铁品味高，包括铁矿物和脉石矿物的含铁总和，越高越好。 2.酸性氧化物（SiO2、Al2O3）含量低，碱性氧化物CaO和MgO含量高。 3.成分稳定和粒度适宜。 4. S、P、Pb、As、Zn等有害杂质越少越好。 1、含铁原料----铁精粉 烧结生产使用的主要含铁原料是铁精粉，铁精粉是通过贫矿矿石粗破、中破、细破、磨矿，使粒度达到1mm以下。经磁选、浮选等多种选矿方法去除脉石等杂质所获得的产物。自然界中含铁矿物很多，可被利用的只有2