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水泥磨机中控操作交流与研讨 中控操作工艺参数 一、辊压机电流 辊压机电流的高低，反映了辊压机做功的效率，是辊压机运行工况最直接的体现，也是整个粉磨系统最重要的工艺参数之一。 一般要求辊压机电流控制在额定电流70%以上。 (1)合理的进料粒度（3%‐4%D）和级配； (2)适宜的物料硬度（熟料）； (3)适当的物料水分（1.5%左右），以利于形成料饼，水分过大料饼不易分散； (4)适宜的初始辊缝（0.016‐0.024D），生产时进料粒度不同调整不同的初始辊缝，调 整时结合循环提升机电流； (5)运行时辊缝的大小，反映了料饼的厚度，即辊压机的处理量，原则上喂料粒度较大时，应增加料饼厚度，增加回料以提高辊压机物料密实度； (6)实现过饱和喂料，进料装置应不破坏辊压机料层粉碎的工作原理； (7)结合辊缝、电流设定合理的工作压力； (8)侧挡板间隙，减少边缘漏料； (9)及时补焊辊面。 二、V选的选粉效率 V选的分级切割粒径约为1～1.5mm，理论上小于0.08mm成品粒级的粉状物料约占70％左右。 1、V选的选型 a、选型过小，处理能力达不到；b、选型过大，循环风机风量不够，设备通风量不足，带料能力减小，常出现的现象细粉很细。 2、V选的风量、风速和压差 a、V选的设计风量=1000Q/C/60，其中Q：V选的处理能力，C：料气比，一般取4.0kg/m3。 操作中应注意：进风量越小，半成品越细，进风量越大，半成品越粗，同时影响V选的选粉效率和产量。 b、V选的风速 （1）进风口风速18m/s左右；（2）进导流板间风速6‐10m/s；（3）出导流板风速3‐5m/s。 c、V选的压差 V型选粉机一般设计的设备阻力为1200‐1500pa左右。 如果V选的分级效果未达到理想状态，V选将在整个粉磨系统中形成瓶颈而对系统的产量造成制约，所表现出来的现象是V选无法分选出足够的细粉进入球磨机。虽然进入球磨机的物料仍然较细，但分选出的料量不足，磨内较空，辊压机回料量偏多，由于不能有更多的新鲜料喂入，辊压机两个主电机电流偏低，辊压机做功效率降低。为了分选出更多的细粉入磨，循环风机只能采用较大的风量在较高的负荷下运行，造成更多机械能的大量损失，加剧了生产运行成本的无端损耗。 操作中应注意： （1）流出倒流侧的气流应保持均匀稳定，特别注意主气流下方出现流速减缓的“死区”以免气流中细组分沉降，增加漏选。生产操作时可适当调大下部的导风板，关小上部的导风板，提高V选的选粉效率； （2）分级区内的气流速度是控制分级粒度的关键，稳定的气流是高效分级的前提，当分级粒径一定时，气流速度也是一定的，当气流分布不均匀时，V选内部的通风量必然降低，造成合格细粉因气流速度降低而不能分离出来。停机期间应定期清理V选内部，保证畅通设备阻力达到最低； （3）出机体至旋风筒的管路尽量避免水平管道太长，以免抑制沉降和阻力增加； （4）选粉机各连接口必须保证有效锁风，严格防止漏风和窜风； （5）为了满足V选工况的变化，循环风机最好采用变频调速，方便系统风量的调整，同时有助于系统节能。 3、V选的布料 （1）V选的喂料应在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，尽量避免偏料，而出现气流短路造成选净率降低（进料口阶梯形进料，加做导料板）； （2）及时对磨损严重的打散板进行修复（定期通过观察打散板磨损的部位，判断料流有无偏料，及时在进料口调整导料板的位置）。 三、旋风筒的分离效率 1、旋风筒的入口风速 气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰进风，宜采用矩形，设备阻力一般在0.8‐1.3kpa。水泥粉磨系统因分级分离的颗粒粒度较小，旋风筒分级分离效率随着入口风速的增大而增大。进风口风速一般控制在16‐22m/s，最好控制在18‐20m/s。一般在入口风速小于18m/s内（与V选的进出口风速匹配），切割粒径随着入口风速的增大而急剧下降；在入口风速介于18m/s与22m/s之间时，切割粒径缓慢降低；而当入口风速大于22m/s后，入口风速对切割粒径的影响已经非常小了，所以一般情况下入口风速不宜高于22m/s。 2、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低。有研究认为，漏风量小于或等于1.85%时，分离效率降低得比较缓慢；漏风量大于1.85%时，分离效率下降得比较快。当漏风量大于8%时，分离效率降为零。 3、操作时应注意保持V选与旋风筒水平连接管道的畅通，经常检查旋风筒的磨损和漏风情况。 四、水泥磨机电流 影响磨机电流的工艺因素： 1、研磨体的装载量 磨内应有足够的装载量，钢锻的表面积与出磨水泥的比表面积在一定范围内成正比，但要控制合理的球料比。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比过大，磨内球锻死区增多，物料流速增快，研磨能力下降。 2、一仓、二仓填充率的平衡