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04 金属表面油漆工艺示范卡12 22 04金属表面油漆工艺示范卡1222 04金属表面涂装工艺演示卡12及周期；22 第4章金属表面油漆工艺示范卡 第四章金属表面涂装工艺演示卡 4.1适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂设备、管道、炉架等金属表面的涂装施工。 4.2施工流程 4.3主要施工工序的质量控制要求 4.3.1施工准备 a） 设备和场地准备 1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。 2） 合理选择喷砂场地，做好粉尘污染防治工作。b） 材料准备 1)按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。 2） 在涂层制备过程中，应连续搅拌沉淀物。干燥剂、稀释剂、固化剂等辅料的用量应严格按照施工作业指导书和产品作业指导书的有关规定使用。 火电建设工程施工工艺示范手册 油漆绝缘焊接件（3） 3)调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 4.3.2金属部件的表面处理 a)表面除污处理 1） 清除设备表面的污垢、油脂、污泥、灰尘等物质； 2)被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘，如图4.1所示。 图4.1清洁表面的刚性梁 b)表面除锈处理 1） 清除涂漆物体表面的铁锈、颗粒、毛刺、焊渣和起泡的旧漆膜，并打磨干净。 2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。 3） 在需要涂漆的现场焊接位置，焊接后的表面应进行必要的处理，使其光滑，无焊渣、铁锈和其他污垢。 4)遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。 4.3.3底漆应用 a)底漆涂刷工艺 1） 施工环境条件：雨天、雾天、风沙天或空气湿度大于85%的气候条件下，不得进行油漆施工。 2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过 《火力发电建设项目施工技术示范手册》 第4章金属表面油漆工艺示范卡 薄的刷力应均匀，避免刷痕明显或底部穿透；特别注意一些缝隙、边缘和边缘，避免漏涂；涂装间隔约5-10分钟后，用油漆刷（不沾油漆）再次轻涂，避免流痕，达到光滑平整的涂装效果。对于滚筒结构，丝袜可以套在滚筒上。这样，浸入油漆后，油漆不易滴落，油漆表面光滑无污垢。3） 在重新涂覆漆层之前，必须确认之前的漆膜是否已完全干燥；如果前一层漆膜干燥后的间隔超过24小时，则应在涂覆下一层油漆之前再次对其进行抛光。 4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂，如图4.2 图4.2涂底漆的钢结构 b)表面嵌补处理 1） 如果设备表面涂漆，在防锈漆涂漆并干燥后，需要修补设备表面的凹痕、裂纹、孔洞和损坏缺陷，并进行全面的批刮处理。 2)根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻于；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。c)表面打磨处理 1） 为了使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力， 火电建设工程施工工艺示范手册 油漆绝缘焊接件（3） 就要进行打磨。 2） 研磨使用具有高硬度和研磨性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可直接使用上述研磨材料进行研磨，也可使用金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布和砂纸进行研磨。 3)一般腻子及中间层可采用砂布(80—120目)进行干法打磨，打磨时动作要均匀而平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。 4.3.4面漆 a)手工涂刷面漆 1） 施涂增强附着力的底漆后，面漆应在48小时内施涂，超过48小时后再施涂底漆。 2)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 3） 为了增加漆膜的亮度或提高涂层的防腐性能，一般施工时可在面漆上涂一层或多层清漆，或在最后一层面漆中加入一定比例的清漆，以提高漆膜的光泽。 4)工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25 μm；层间结合紧密，附着力好，无分层、起毛、开裂现